Plastics_12_2012

ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ «ИНТЕРПЛАСТИКА-2013» П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 108 Breyer GmbHна выставке «Интерпластика-2013» пред- ставит новое оборудование для каландрования плен- ки, применяемой в литий- ионных аккумуляторах. Для организации полно- го производственного цик- ла выпуска литий-ионных аккумуляторов необходи- мо использовать множе- ство технологий. Одним из важнейших этапов являет- ся производство электро- дов (катодов и анодов), во время которого осущест- вляются смешивание и на- несение обмазки, сушка, прессование, каландрова- ние и резка. Breyer специализируется именно на этапе каландрова- ния данной производствен- ной цепочки.В процессе каландрования повышается удельная мощность, опти- мизируется электронный перенос и улучшается кон- такт между частицами. Компания поставляет систему оборудования для размотки нанесенной осно- вы, узла каландрования и прессования, а также на- мотчики для обработанных электродов. Высочайшие требования, предъявляе- мые к точности процесса каландрования, представ- ляют собой настоящий вы- зов, которому должно соот- ветствовать оборудование высокого уровня ис- полнения. Многолет- ний опыт Breyer в области производства высоко- точных каландрирующих систем позволил компании разработать систему, кото- рая способна с помощью сервогидравлического при- жатия и массивных упроч- ненных вальцов обеспечи- вать самое высокое давление при минимальных допусках регулирования зазора, что полностью соответству- ет жестким требованиям к точности процесса произ- водства электродов. Эта надежная система позволяет свести отклоне- ния толщины электродов к а б с о - лютному ми- нимуму. Система обору- дована цветным сенсорным дисплеем для управления и регулирования параметров. Новое поколение обору- дования для каландрования от Breyer позволяет значи- тельно повысить эффектив- ность производства литий- ионных аккумуляторов. На производственной площадке компании Breyer в целях демонстрации и тести- рования работает пилотная линия с новой системой. Breyer Павильон «Форум», стенд FE56 На выставке «Интер- пластика-2013» компании Kreyenborg GmbH (системы фильтрования и транспор- тировки полимерного рас- плава) и BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH (системы подводной грануляции), входящие в Kreyenborg Group, проде- монстрируют оборудование, отличающееся повышенной эффективностью. В отрасли переработки пластмасс все четче просле- живается тен- денция к замене фильтров боль- шой площади устройствами смены фильтра, которые обеспечивают ряд преиму- ществ, таких как максималь- ная скорость заменыфильтра илималое время пребывания материала внутри системы. Таким образом, с помо- щью подобных устройств значительно повышается рентабельность всей линии. Специальные фильтры типа POLY от Kreyenborg могут использоваться на лини- ях с производительностью до 45 тыс. кг/ч, в зависимо- сти от типа и вязкости мате- риала. V-образное устройство сменыфильтра от Kreyenborg с технологией усиленной обратной промывки обеспе- чивает особенно эффек- тивную фильтрацию. Предназначенное для выпуска особо чувстви- тельной экструзионной продукции, оно обе- спечивает высокое качество изделий даже при сильном загрязнении сырья. Уникальная система обрат- ной промывки гарантирует дли- т е л ьный с рок службы фильтра и минимальные по- тери материала. Так, с по- мощью V-образного устройства смены фильтра с техноло- гией усиленной обратной промывки можно произво- дить упаковочные ленты из сильно загрязненного вто- ричного ПЭТ. Это позволяет переработчикам выйти на новый уровень экономич- ности производства. Инфракрасный барабан IRD от Kreyenborg дает осо- бые преимущества процес- су рециклинга ПЭТ. За счет ИК-излучения обеспечива- ется чрезвычайно эффективная непрерывная сушка и кристаллизация ПЭТ. Кроме того, устрой- ство может использоваться для термической обработки практически любых сыпучих продуктов. Для повышения эконо- мичности переработки ПЭТ компанияBKGBruckmann& Kreyenborg Granuliertechnik разработала интегрирован- ную систему кристаллиза- ции CrystallCut ® . Эта систе- ма позволяет производить грануляцию и кристаллиза- цию ПЭТ в рамках единого этапа, не требующего допол- нительной энергии. Павильон «Форум», стенд FA49 Kreyenborg Group