Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 118 Ручной метод Самую надежную и тщательную очистку пригоревших частиц сырья, застрявших пиг- ментов и других отложений на шнеке и на стенках цилиндра или экструзионной голов- ки выполняют вручную сразу после останов- ки экструзионной линии, полной разборки формующей головки, извлечения шнека из цилиндра, их полировки и повторной сбор- ки. Такая очистка выполняется несколькими операторами, которые должны работать бы- стро, чтобы за относительно небольшое вре- мя удалить много горячего липкого расплава полимера. Это довольно эффективный, но отнимающий много времени и чрезвычайно трудоемкий метод. Кроме того, операторы постоянно подвергаются риску ожогов при контакте с расплавом полимера. Периодичность очистки зависит от ка- чества базового полимера или добавок, ко- личества добавляемого вторичного сырья, частоты смен перерабатываемых компози- ций, а также переходов на другие типы про- изводимых пленок. Изготовители оборудования для произ- водства рукавных пленок рекомендуют пол- ностью разбирать и чистить экструзионную головку каждые четыре-шесть месяцев, если на ней перерабатывается полиамид, пото- му что этот полимер особенно склонен к накоплению отложений. При переработке других полимеров экструзионную головку необходимо полностью разбирать и очищать не реже, чем через девять месяцев. Обычно производители полимерных пленок постоянно меняют их размеры и используют различные марки сырья. Не- редко на одной экструзионной линии за смену производят три или больше различ- ных типов пленок. Технологические пере- ходы выполняются быстро, если меняется только концентрация или тип добавок без замены базового полимера, но переход на полимерную композицию совершенно дру- гого состава может продолжаться 30 минут и даже более. Собственно очисткой является и замена одного полимера в экструдере другим без остановки экструзионной линии, когда не- обходимо как можно быстрее и полнее вы- толкнуть остатки ранее перерабатываемого сырья, базового полимера, добавок, обуглен- ных частиц и любых других нежелательных веществ. На практике часто приходится выбирать между тщательной очисткой, вы- полняемой в соответствии с требованиями технологического регламента, и ускоренной очисткой, чтобы не нарушать сроки выпол- нения важного заказа. Даже если на экстру- зионной линии постоянно перерабатывают одну и ту же полимерную композицию, периодически приходится удалять остатки перерабатываемого сырья, отлагающиеся на стенках каналов и налипающие на выходе из формующей щели экструзионной головки. Полимерные композиции Чаще всего выбирается простейшее ре- шение: сразу после того, как будет полно- стью завершена переработка одной партии, загрузить в бункер следующее сырье, кото- рое быстро и легко вытеснит «остаточную» композицию. В большинстве случаев для выталкивания достаточно прямой замены сырья в экструдере, выполняемой до тех пор, пока оператор не посчитает, что ранее перерабатываемое сырье полностью удалено из системы. Операторы стараются не останавливать непрерывный процесс, снижают произво- дительность, переходят на изготовление более толстых пленок при меньшей степе- Из-за потерь времени и дополнительных затрат все переработчики пластмасс считают чистку оборудования «неизбежным злом», хотя никто из них не отрицает, что удаление из машины остатков сырья и загрязняющих примесей является непременным условием обеспечения качества выпускаемой продукции. В статье эксперта журнала «Пластикс» рассказывается о существующих способах очистки экструзионных систем и даются практические рекомендации по выбору наиболее оптимального для конкретных случаев Чистим экструдер Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса