Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 119 ни раздува для того, чтобы избежать обрыва пленочного рукава и вынужденной полной перезаправки экструзионной линии. Сразу после введения в загрязненный экструдер сырья с добавками, облегчающи- ми переработку полимеров (процессинго- выми добавками на основе фторэластоме- ров и полиорганосилоксанов), возможно непредвиденное отделение обугленных отложений с поверхности шнека и каналов головки, из-за чего в производимой плен- ке появляется большое количество черных точек. Черные точки в выходящем расплаве по- сле загрузки сырья с процессинговыми до- бавками могут наблюдаться на протяжении от нескольких минут до часа, в зависимости от загрязненности экструдера, концентрации добавок и параметров процесса (температу- ры, давления, скорости экструзии). В связи с этим непосредственно перед применением сырья с добавками, облегчающими перера- ботку полимеров, для экономии времени и уменьшения затрат сырья оборудование лучше предварительно очистить с помощью специальных концентратов, а в некоторых случаях даже механически вручную. Эффективность полимера, выбранного для выдавливания остатков ранее перераба- тываемого сырья, зависит от реологических особенностей нового полимера, прежде все- го — профиля скоростей потока расплава в канале. Планируя производственную программу последовательности выполнения заказов, следует начинать с полимера, имеющего низкую вязкость, а затем переходить на следующий полимер с большей вязкостью. Чтобы упростить замену полимеров в экс- трудере, можно использовать переходные марки сырья с промежуточной вязкостью. Для выдавливания хорошо подходят термостабилизированный полиэтилен вы- сокой плотности с индексом текучести рас- плава 0,3-0,7 г/10 мин. или полипропилен с малым индексом текучести расплава. Эти материалы способны вытеснить большин- ство полимеров, и они не настолько вязкие, чтобы возникали проблемы при их удалении из экструзионной системы. Обычно приходится использовать от одного до четырех объемов выдавливаю- щего полимера по сравнению с объемом остаточного полимера, заполняющего экс- трузионную систему от горловины экструде- ра до выходной щели формующей головки. Конечно, такое «эмпирическое правило» не выполняется при выдавливании из системы композиции, включающей сажу (или другие пигменты, которые очень трудно очистить), а также при очистке линий для производства многослойных пленок с чрезвычайно слож- ными раздающими каналами в соэкструзи- онной головке. Для облегчения очистки можно с по- лиэтиленом низкой плотности смешать этиленакрилат, начиная от соотношения полимеров в смеси 50/50, постепенно умень- шая содержание в смеси этиленакрилата до 10 процентов и, в конце концов, полностью переходя на полиэтилен. Разработаны специальные марки интен- сивно очищающих полимеров, хорошо по- могающие выдавливать из производствен- ного оборудования традиционные полимеры благодаря их большой вязкости расплава и действию поверхностно-активных и смазы- вающих веществ. Компания DuPont предлагает эффектив- ную марку LDPE-6611 на базе полиэтилена низкой плотности с различными добавка- ми, помогающими промывать и очищать металлические поверхности экструдера, в том числе пенообразователя, разрушающе- го характер течения расплава для улучшения эффекта вымывания. На правах рекламы