Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 120 При очистке внутренних поверхностей экструзионного оборудования хорошо рабо- тают абразивные очищающие полимерные композиции за счет полирующего эффекта минеральных наполнителей или жестких по- лимеров (таких как акрилаты). Динамические способы Для ускорения и облегче- ния продавливания завис- ших в застойных зонах масс полимерной композиции, а также для уменьшения объема переходных партий можно применить способ выдавливания расплава в динамическом режиме, несколько раз быстро изменяя скорость вращения шнека (сдвиговые на- грузки в потоке расплава). СпециалистыDuPont опытным путем по- добрали наиболее эффективное соотноше- ние изменений скоростей вращения шнека в следующей последовательности: — 1 мин. при 30 процентах от максималь- ной скорости вращения шнека; — 1 мин. при 90 процентах от максималь- ной скорости вращения шнека; — 1 мин. при 50 процентах от максималь- ной скорости вращения шнека; — 1 мин. при 15 процентах от максималь- ной скорости вращения шнека; — 1 мин. при 70 процентах от максималь- ной скорости вращения шнека; — 5 мин. при 15-20 процентах от макси- мальной скорости вращения шнека. В завершение цикл смены скоростей вра- щения шнека повторяют в таком порядке, как это было сделано в первые 5 минут. Следует отметить, что конкретная ско- рость вращения шнека не имеет значения, важнее выдерживать порядок нарушения стабильности течения расплава в каналах при каждом изменении скорости вращения шнека, когда также меняется и скорость сдвига в потоке расплава. Когда шнек вращается медленно, слои полимера, прилегающие к стенкам каналов, легче присоединяются к основному потоку расплава. При увеличении скорости враще- ния шнека большие напряжения сдвига на стенках срывают зависшие в застойных зо- нах массы полимерной композиции. Метод динамической очистки довольно прост, но требует повышенного внимания оператора в течение всей операции. Этот способ предпочтителен при переходе на дру- гое сырье, особенно когда выдавливание вы- полняют полиэтиленом низкой плотности с малым индексом текучести расплава. К сожалению, метод динамической очистки мало помогает при наличии труд- ноудаляемых отложений на стенках выход- ного канала экструзионной головки и не всегда справляется с разрушением жестких агломератов макромолекул. Для лучшей очистки линии, произво- дящей многослойные пленки, из-за более усложненной конструкции соэкструзионной головки полный цикл динамического выдав- ливания приходится повторять два или три раза. Чтобы сократить продолжительность очистки при работе в динамическом режиме, следует отсоединить некоторые детали экс- трудера, а при медленном вращении шнека можно вручную прочистить выходнующель головки экструдера с помощью медной про- кладки. Дополнительно к приему динамической очистки лучше немного снизить температуру на начальных зонах нагрева цилиндра экс- трудера, чтобы увеличить вязкость расплава нового сырья для облегчения и ускорения выдавливания старого полимера. Это нуж- но делать осторожно, сохраняя остальные зоны горячими, чтобы не допустить резкого снижения вязкости расплава. Следует помнить, что вязкость линейно- го полиэтилена при увеличении сдвиговых нагрузок не уменьшается так сильно, как вязкость ПЭНП, поэтому при переходе на линейный полиэтилен скорость вращения шнека лучше увеличить, а после завершения переработки снова уменьшить. Самый простой, недорогой и хорошо работающий способ выдавливания из экс- трудера остатков расплавов полиамида и полиэтилентерефталата — с помощью не- большого количества воды. Вода в цилиндре экструдера быстро испаряется и вспенивает расплав в самых малодоступных тупиках в каналах. Агломераты полимерных молекул, сформированные ангидридными и кислот- ными группами в ПА и ПЭТ, легко разруша- ются в гидролитических реакциях, при этом вязкость расплава, налипшего на металличе- ские поверхности, уменьшается. Выдавливание остатков ПА и ПЭТ рас- плавом, вспененным с помощью водяных паров, можно выполнять только после тщательной и хорошо продуманной под- готовки, иначе сильное парообразование в расплаве может привести к повреждению деталей экструзионной системы, возможен мощный выброс паров и вспененного рас- плава из фильеры формующей головки или через отверстия узла дегазации в цилиндре. Кроме того, может потребоваться доволь- но много времени на полное устранение ФОТО Gruber Group