Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 122 Ни одна из о чищающи х композиций не является уни- в е рс а л ьной , каждая обла- дает своими уникальными особенностя- ми и обычно предназначе- на для относи- тельно узкого д и а п а з о н а применения. Очищающие композиции различаются следующими па- раметрами: — вязкость при рабочей температуре; — способность химически разрушать по- лимерные молекулы; — содержание в составе композиции абразивных частиц и вспенивающих аген- тов, помогающих очистке; — время, необходимое для полного вы- давливания очищающей композиции; — стоимость. Обычно очищающие композиции пред- назначены для работы только с определен- ными предшествующими полимерами, а некоторые, слишком абразивные, способны вызвать нежелательный износ деталей экс- трузионной линии. Почти всегда выдавлива- ние расплава чистящей смеси из формующей головки сопровождается появлением непри- ятных запахов. Иногда после достижения вроде бы хо- рошего результата очистки при добавлении в экструдер совершенно другого типа очи- щающей композиции можно увидеть, как из фильеры снова выдавливается масса с видимыми загрязнениями. Полезно для лучшего эффекта очистки специально последовательно использовать разные типы очищающих композиций — правда, это связано с дополнительными за- тратами. Способы применения также могут от- личаться. Одни составы лучше работают при медленной скорости вращения шнека, другие требуют продолжительной выдержки при полной остановке экструдера, для тре- тьих нужно повышать температуру по зонам цилиндра, в некоторых случаях лучше не- сколько раз понемногу загружать в экструдер смесь с разным соотношением очищающей композиции и базового полимера. Чистящие композиции превосходно очи- щают оборудование со сложной геометрией каналов, но не следует забывать о том, что их тоже надо тщательно «промывать». Для это- го в любом случае приходится использовать базовый полимер, а если возникают труд- ности при выдавливании самих очищающих композиций из машины, то дополнительно нужна окончательная очистка экструдера промежуточным полимером — например, полиэтиленом. Почти всегда на поверхности каналов для расплава накапливается немного трудноуда- ляемых отложений из-за чрезмерно высокой температуры. Для предотвращения повторе- ния такой проблемы важно установить при- чину: каким образом и почему происходит перегрев? Наиболее подходящую очищающую ком- позицию, способную справиться с конкрет- ной проблемой очистки, а также ее концен- трацию и способ применения приходится подбирать для каждой машины и для каж- дого процесса. Выбрать самый эффективный состав непросто, но лучший способ оценить его пригодность—испытать в рабочем режи- ме на экструдере. Очищающие композиции, разработанные для быстрой и эффективной замены остатков предыдущего сырья в опти- мальном диапазоне температур, действуют хорошо, только если применяются правиль- но и в подходящий момент времени—обыч- но при остановке или при самом первом по- явлении признаков деструкции расплава. Практические рекомендации Непосредственно перед применением хи- мических очищающих композиций нужно полностью освободить экструдер от остатков перерабатываемого сырья, «промывая» его небольшим количеством вязкого полимера (например, ПЭНД) или специальным по- лимером в количестве, равном объему оста- точного полимера в экструзионной системе или до четырех раз больше. После этого, остановив экструдер, желательно удалить фильтрующие сетки (решетник в фильтре лучше оставить) и закрыть все отверстия для дегазации и/или вакуумного отсоса в цилиндре экструдера. Очищающую смесь (обычно рекоменду- ется содержание 2-5 процентов очищающего агента в смеси с базовым полимером) загру- жают непосредственно в бункер экструде- ра и при минимальной скорости вращения шнека заполняют экструзионную систему. Чтобы активировать действие очищающих агентов в застойных зонах, рекомендуется немного повысить температуру адаптера и формующей головки по сравнению с обыч- ными рабочими температурами.