Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 123 Когда расплав смеси перерабатываемого сырья и очи- щающего агента начнет равномерно выходить из экструзи- онной головки, вращение шнека останавливают. После этого систему, полностью заполненную чистящей композицией от бункера до выхода из экструзионной головки, выдержива- ют в течение 5-30 минут, в зависимости от типа чистящего средства, размера экструдера и степени загрязненности обо- рудования. Затем снова включают экструдер и выполняют выдавливание смеси при минимальной скорости вращения шнека в течение 10-15 минут, чтобы продолжить действие очищающей композиции в экструдере. Повторно запуская экструдер, особенно когда скорость вращения шнека будет увеличена до стандартной рабочей скорости, важно отслеживать показания датчиков давления расплава, тока на двигателе и фактические температуры по зонам экструзионной головки. Далее скорость вращения шнека можно увеличить и продолжить выдавливать расплав уже при максимальной скорости экструзии с максимально возможным противодавлением. Постоянно нужно следить за тем, чтобы бункер был за- полнен очищающей композицией, и не оставлять цилиндр пустым, вовремя загружая порцию смеси. Если для пере- работки следующей партии сырья нужна более низкая тем- пература, чем у предыдущей, нужно постепенно снизить заданные температуры на зонах экструдера, доводя их до необходимых. Выходящая очищающая композиция должна быть вспе- ненной. Если этого не происходит, следует немного умень- шить скорость вращения шнека. Если выдавливаемая масса все еще содержит много чер- ных точек, необходимо повторно на несколько минут оста- новить экструдер с очищающей композицией. В завершение нужно освободить бункер от остатков чи- стящей смеси и загрузить чистый полимер, чтобы промыть очищающую композицию (приблизительно в течение 5 ми- нут) до тех пор, пока в выходящем из формующей головки расплаве больше не будет наблюдаться остатков пигмента или грязи. В бункер можно загрузить новый гранулят, довести тем- пературы до обычных производственных условий, а после стабилизации нужного температурного поля продолжить работу в обычном режиме. Химические очищающие композиции очень эффектив- ны, при их использовании расходуется сравнительно немно- го базового полимера, но порядок выполнения чистки с их помощью немного сложнее, чем при использовании механи- ческих очищающих композиций; кроме того, как правило, они несколько дороже. Несмотря на относительно высокую стоимость высоко- эффективных химических очищающих композиций, очистка оборудования с их помощью оказывается вполне конкурен- тоспособной за счет гораздо меньшего количества переход- ных партий, меньшего расхода базового полимера (как пра- вило, всего от одного до двух объемов всей экструзионной системы) и уменьшения количества безвозвратных отходов полимерной массы. Рассматривая затраты на устранение каждой проблемы, связанной с очисткой, нельзя ограничиваться только срав- нением прямых затрат на применяемые чистящие средства. На правах рекламы