Plastics_12_2012

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h — w w w . p l a s t i c s . r u 126 Решение — гибкая упаковка По оценкам ООН, в 2050 году население Земли составит около 10 милли- ардов человек [1]. В связи с этим глобальными задачами ближайших десятилетий, стоящими перед человече- ством, являются ведение стабильной хозяйственной деятельности с использова- нием природных ресурсов и обеспечение продуктами питания растущего населе- ния земного шара. Вместе с тем, согласно последним исследованиям Продовольственной и сель- скохозяйственной органи- зации ООН (FAO), в мире утрачивается треть произ- веденного продовольствия. В развитых промышленных государствах проблема в основном состоит в пере- производстве и расточитель- ном отношении конечного потребителя к продуктам питания. В развивающихся же странах потери продо- вольствия происходят по всей производственной це- почке от изготовителя до потребителя. Заметный вклад в реше- ние названных проблем мо- жет внести усовершенство- вание упаковочных систем, что значительно снизит потери продуктов питания на пути к потребителю, а применение индивидуаль- ной упаковки позволит, на- пример, учесть тенденции к увеличению числа домохо- зяйств, состоящих из одного человека. На рынке сегодня пред- ставлены различные упако- вочные системы из бумаги, стекла, металла, пластмасс. Наиболее эффективным решением для разных обла- стей применения зачастую оказывается гибкая упаков- ка на основе полимерных пленок [3]. Существуют различные технологии производства многослойных пленок для гибкой упаковки. Наиболее известные из них — экс- трузия поливных пленок и экструзия с раздувом (с воздушным или водяным охлаждением) — будут рас- смотрены в данной статье. Экструзия поливных пленок По технологииплоскоще- левой экструзии (экструзии поливных пленок) произво- дятся, в частности, барьер- ные и стретч-пленки, поли- пропиленовые каст-пленки, защитные и гигиенические пленки [4]. Для этого раз- личные материалы пласти- фицируются, как правило, в нескольких экструдерах, после чего полученные по- токи расплавов различных полимеров объединяются в плоскощелевой формующей головке (рис. 2), и фильера распределяет полученный многослойный поток по соответствующей рабочей ширине. Поступающий из фильеры расплав попадает на охлаждающий барабан, где пленка калибруется и застывает. После измере- ния распределения толщин и (опционально) обработки коронарным разрядом плен- ка сматывается в рулон на устройстве намотки. Компания Windmoeller & Hoelscher GmbH выпускает оборудование для изготовления многослойных барьерных пленок, использующее различные технологии: экструзию поливных пленок, экструзию с раздувом с традиционным воздушным или водяным охлаждением. Каждый метод имеет свои преимущества при выпуске определенного вида продукции, и выбор оптимальной технологии позволит получить пленку высокого качества с наименьшими затратами Барьерные пленки: выбираем технологию Рисунок 1. Установка Filmex для экструзии поливной пленки Подача материала Формующая головка Экструдер Измерение толщины Механизм обратного хода Станция предварительной обработки Охлаждающий барабан Намотчик Узел протяжки Торстен ЛЕОПОЛЬД, ответственный по вопросам маркетинга и развития производства в области экструзионной техники, Леннарт ЭДЕРЛЕ, руководитель службы технической поддержки клиентов компании Windmoeller & Hoelscher KG