Plastics_12_2012

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h 127 На установке экструзии поливных пленок Filmex производства компании Windmoeller & Hoelscher могут производиться пленки до 11 слоев, шириной полот- на до 4000 мм, в диапазоне толщин от 8 до 300 мкм. Бла- годаря применению техно- логии Nanolayer-Feedblock (распределитель нанораз- мерных слоев) количество слоев может быть увеличено до 30, что позволит получать пленки со специальными свойствами. Благодаря хорошим усло- виям охлаждения расплава на охлаждающем барабане Chill-Roll при экструзии поливных пленок можно до- стичь высокой производи- тельности — до 3000 кг/час. При определенной кон- струкции каналов головки, способе наложения рас- плава и настройке ширины фильеры удается достичь минимальной разнотолщин- ности пленки. Применение систем об- работки кромки позволяет легко выполнить требова- ния заказчика относительно ширины пленки. Для повы- шения экономичности про- цесса в целом рекомендуется повторно использовать ма- териал обрезки кромки. Экструзия с раздувом В установках для экс- трузии с раздувом рукавной пленки, как правило, не- сколько экструдеров подают различные потоки расплава полимера (рис. 3) к формую- щей головке и образуют там многослойный кольцевой поток. Для этого отдельные потоки расплава, каждый в своей системе спиральных распределителей, образуют кольцевые потоки, а затем объединяются с другими слоями расплава. После выхода из коль- цевой фильеры расплав по- лимера вытягивается, как правило, вертикально вверх. При этом рукав обдувается воздухом под давлением и одновремен- но охлаждается изнутри и снаружи. Далее произво- дится складывание рукава с последующей подачей на узел намотки — одно- го рулона или двух (после разрезания рукава с двух сторон). Различные установки для выдувной экструзии фирмы Windmoeller & Hoelscher могут выпускать пленки из 1-9 слоев обыч- ного диапазона толщиныот 8 до 250 мкм; при этом удается достичь производительности до 1500 кг/час в зависимости от поставленной задачи. Эти установки применимы для получения пленки рабочей шириной до 3600 мм, что соответствует диаметру ру- кавной пленки в 7200 мм. Благодаря хорошему распределению расплава системами спиральных рас- пределителей и дальнейше- му объединению отдельных потоков расплава в фор- мующей головке в процессе экструзии с раздувом дости- гаются высокие показатели точности толщин отдельных слоев. Кроме того, благода- ря компактной конструк- ции головок соотношение различных слоев может ва- рьироваться в широком диа- пазоне. Важной технологиче- ской особенностью про- цесса экструзии с разду- вом является двухосная ориентация пленочного рукава вследствие одно- временного вытягивания и раздува. Благодаря это- му могут производиться пленки со сбалансиро- ванными механическими свойствами в продольном и поперечном направле- ниях. Кроме того, дан- ная технология позво- ляет установить ширину пленки при помощи регу- лирования параметров раз- дува, что в комбинации с опцией разрезания рукава с двух сторон по линиям сгиба дает возможность выпускать пленочное полотно вообще без отходов обрезки. По технологии экстру- зии с раздувом производит- ся широкий спектр пленок, в том числе упаковочные, индустриальные, сельско- хозяйственные и гигиени- ческие. Экструзия с водяным охлаждением Установка Aquarex рас- ширяет ассортимент экс- трузионного оборудования компании Windmoeller & Hoelscher благодаря ис- пользованию технологии водяного охлаждения. В от- Реверсирующая вытяжка Протяжка Укладка Намотчик Измерение толщины Калибровочная корзина Охлаждающее кольцо Формующая головка Экструдер Рисунок 2. Установка Varex для экструзии с раздувом барьерных пленок Рисунок 3. Установка Aquarex для экструзии рукавной пленки с водяным охлаждением Мощность всасывания Дозировка Экструдер Водный калибратор Формующая головка Сушка Измерение толщины Намотчик Регулировка по середине полотна Реверсирующая вытяжка