Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 138 Окончание. Начало в №9 (115), 2012 Экструзионно-выдувная технология Основными механизма- ми экструзионно-выдувного оборудования являются экструдеры, формующий инструмент и приемные устройства различного кон- структивного исполнения. Формующим инстру- ментом в экструзионно- выдувных установках яв- ляются экструзионные головки (рис. 1), которые обеспечивают формование расплава термопласта в за- готовку соответствующей геометрической формы и размеров. Общие принципы кон- струирования подобных го- ловок сводятся к следующе- му: внутренние полости, по которым течет расплав поли- мера, должны иметь высокое качество чистоты обработки поверхности, не содержать резких переходов для обе- спечения равномерности его потока и не иметь застойных зон, которые могут привести к перегреву и даже разложе- нию полимера. По методу получения заготовок и по конструк- ции устройства для нагрева и пластикации материала экструзионно-выдувное оборудование делится на установки с копильником и без копильника. В по- следнем случае устройство для нагрева, пластикации материала и выдачи труб- ной заготовки представляет собой экструдер типовой конструкции с угловой или прямоточной головкой. Вы- дача непрерывной трубной заготовки производится вращающимся шнеком экс- трудера. В связи с тем, что про- цесс выдува носит цикли- ческий характер, это вносит определенные затруднения, так как за время образова- ния очередной трубчатой заготовки нужной длины должны быть осуществлены операции смыкания, выду- ва, охлаждения изделия и его извлечения из формы. Решение этой проблемы может быть осуществлено в машинах челночного типа, в которых процессы экс- трузии трубчатой заготовки (рукава) и выдува проис- ходят параллельно. Это до- стигается за счет возвратно- поступательного движения каретки с формой из по- зиции захвата рукава и его подрезания сверху в пози- цию калибровки горлышка (если необходимо) и выдува. Таким образом, в момент, когда рукав выходит из экс- Для изготовления полых тонкостенных изделий, включая различные бутыли, канистры, банки, воздуховоды, в настоящее время широко применяются выдувные технологии, такие как экструзионно-выдувной и инжекционно- выдувной методы, выдув с двуосной ориентацией, специальные способы формования. Делая обзор данных технологий, эксперт журнала «Пластикс» рассказывает также об инновационных разработках в области выдува Рисунок 1. Схема экструзионно-выдувной головки Раздуть или выдуть? Елена ПОГОДИНА, технолог-консультант 3 2 1 8 5 7 В С 6 А 1 — разъемный корпус; 2 — перфорированный дорнодержатель; 3 — обогреваемое плавное колено; 4 — адаптер; 5 — ленточный нагреватель; 6 — накидной фланец для крепления матрицы к головке; 7 — матрица; 8 — дорн с коническим наконечником А — расплав полимера; В — коническая щель, образованная коническим наконечником и коническим отверстием в матрице; С — трубная заготовка