Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 140 ся гладкие или ступенчатые цилиндрические дутьевые ниппели, обжимаемые либо пресс-кантом, либо горло- винной частью формы, рас- положенными со стороны ниппеля. Долгое время одним из недостатков экструзионно- выдувного метода при изго- товлении больших бутылей была форма горловины, точ- нее, ее внутренняя поверх- ность. Для укупорки бутылки пробкой горлышко должно иметь кольцевое утолщение для фиксирования пробки. Однако сам процесс выдува подразумевает определен- нуюидентичность наружной и внутренней поверхности, поэтому наличие кольцевого выпуклого элемента снаружи горлышка предполагает при- сутствие соответствующей впалой кольцевой поверх- ности внутри горлышка. По утверждению неко- торых экспертов, наличие такой канавки может ска- заться на качестве промывки бутыли, так как в складках горловины могут оставать- ся отложения даже после самой тщательной мойки. Долгие годы это являлось камнем преткновения при осуществлении метода экструзионно-выдувного формования. Недавно этот недостаток был полностью устранен, причем техническое реше- ние принадлежит россий- скому мастеру вологодского производства поликарбо- натных бутылей, входяще- го в состав американской корпорации Greif, Алексею Акимову. Ему удалось до- полнить процесс выдува на- полнением складки порцией пластичного поликарбона- та и тем самым выровнять внутреннюю поверхность горловины. Такая горлови- на получила международное название Akimovneck («гор- ловина Акимова»). Качество раздувного из- делия в значительной мере определяется конструкцией пресс-кантов и зажимных карманов, которые долж- ны обеспечивать отсутствие образования пленки в пло- скости разъема формы при ее закрытии. Глубина за- жимного кармана, располо- женного за пресс-кантом, должна составлять около одной толщины стенки из- делия. Кроме того, раздув- ные формы должны иметь вентиляционные каналы для вывода воздуха из простран- ства между раздуваемой за- готовкой и оформляющей поверхностью формы. При изготовлении форм для выдувного формования необходимо иметь в виду два наиболее важных фактора: теплообменные свойства и износостойкость. Наиболее подходящими материалами для выдувных форм являют- ся алюминий, сталь и сплав бериллия с медью. Выборма- териала зависит от техноло- гии выдувного формования и природы пластика. Так, например, для работы с по- лиолефинаминаиболее часто используются алюминиевые формы, подвергнутые дро- беструйной обработке во избежание задержки воздуха между стенками полости из- делия. Твердый, устойчивый к коррозии сплав бериллия с медьюхарактеризуется высо- кими теплопроводностью и износостойкостью. Формы из этого материала часто ис- пользуют для выпуска изде- лий из ПВХ. Для получения более высокого глянца по- верхности изделий формы для ПВХ полируют и покры- вают хромом. Этот сплав до- роже алюминия, он тяжелее и дольше обрабатывается. Для обеспечения умень- шения времени производ- ственного цикла и достиже- ния одинакового состояния поверхности готового изде- лиянеобходимо соответству- ющее охлаждение формы. Водяные каналы в каждой полуформе могут быть либо просверлены насквозь, либо заглублены и должны распо- лагаться перпендикулярно к оси формы как можно бли- же друг к другу, поскольку 80 процентов общего време- ни формования тратится на охлаждение, и любое улуч- шение системы охлаждения способствует повышению производительности. Так как отформованное изделие обычно охлаждается в самой форме, разработаны способы сокращения време- ни охлаждения и преодоле- ния недостаточной тепло- проводности большинства пластиков. Одним из таких способов стало примене- ние в качестве раздуваю- щего агента жидкого азота или диоксида углерода, а другим — использование глубоко охлажденного воз- духа, содержащего водяной пар. Подобные методы по- зволяют повысить произво- дительность экструзионно- выдувной технологии более чем на 50 процентов. Приемные устройства экструзионно-выдувных установок выполняют сле- дующие технологические и вспомогательные опера- ции: перемещение форм к формующему инструменту на прием заготовки и ее от- вод, смыкание и размыка- ние раздувных форм; пода- ча сжатого воздуха на раздув заготовки; отрезка заготов- ки у экструзионной голов- ки, съем готового изделия. Они также подразделяются на одно- и многопозицион- ные. После раскрытия фор- мы и удаления готового из- делия бывает необходимо снять облой по всему его периметру. Для исключения подобной необходимости в пресс-формах предусматри-