Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 141 вают автоматическую обрез- ку облоя внутри формы. Инжекционно-выдувной метод Существуют два способа изготовления полых изделий инжекционно-выдувным методом: — двухстадийный: изго- товление заготовки (префор- мы) и выдув полого изделия на двух отдельных машинах (термопластавтомате и раз- дувной установке); — одностадийный, при котором изготовление пре- формы и выдув осуществля- ются на одной машине. Инжекционно-выдувное оборудование бывает двух-, трех- и многопозиционным. Рассмотрим работу одно- стадийного инжекционно- выдувного оборудования на примере выдувания бутылки из ПЭТ. Предварительно обез- воженные гранулы ПЭТ расплавляются при помо- щи специального шнека, который постоянно враща- ется в медленном режиме. Шнек пластицирует ПЭТ и направляет его через распре- делительную систему к ин- жекторам, установленным на пресс-формах, и затем впрыскивает ПЭТ в гнезда пресс-форм. Поток расплава ПЭТ подается в постоянном режиме из узла пластикации к инжекционным пресс- формам. Инжекторы функциони- руют поочередно и впры- скивают материал в пресс- форму под давлением и со скоростью, регулируемой в соответствии с параметрами производимой преформы. Время цикла производства преформ зависит от гео- метрической формы и веса преформы, спроектирован- ной для изготовления кон- кретного сосуда. По завершении цикла инжекции пресс-формы от- крываются, и при помощи транспортера преформы вынимаются и насажи- ваются на соответствую- щие транспортировочные устройства. Горлышко пре- формы охлаждается внутри пресс-форм, между тем как корпус преформ выходит из пресс-формы с темпе- ратурой 105°С. Во время перемещения преформы фиксируются при помо- щи кольцевых держателей, которые поддерживают их в правильном положении, удерживая с незначитель- ным усилием за горлышко, с тем чтобы сохранить кру- глую форму и центровку. Во избежание риска изменения термического профиля обе- спечивается полное отсут- ствие контакта преформ с металлическими частями. Работающая в шаговом режиме транспортировочная система подает преформы в зоны термического конди- ционирования. В этих зонах обеспечивается поддержание или достижение идеального для преформ термического профиля, отличающегося для каждого типа сосуда, что необходимо для после- дующей фазы выдувания. Разные формы сосуда требу- ют разных видов обработки. Распределение термического воздействия может меняться в случае обработки сосудов сложной формы. Нагретые преформы по- ступают в секцию выдува, где в закрытых формах осу- ществляется выдув в резуль- тате подачи воздуха в две фазы: с низким давлением (приблизительно 10 бар) и с высоким давлением (от 25 до 40 бар). Плиты форм вы- дува блокируются гидравли- ческой системой с коленно- рычажныммеханизмом. Дно бутылки формуется специ- альным штампом, движу- щимся синхронно с формой выдува. На правах рекламы