Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 142 При инжекционномфор- мовании с раздувом полости для преформ, полости для формования жестких поли- меров, горловинные кольца и формовочные стержни для всех видов пластиков изго- тавливают из закаленной инструментальной стали. Форма для выдува охлаж- дается холодной водой, ко- торая мгновенно фиксирует форму бутылки. Температура подаваемой воды может ре- гулироваться на конкретных участках формы, если того требует дизайн сосуда. Транспортировочная си- стема подает готовые изде- лия в разгрузочные секции. Сосуды могут разгружаться под действием силы тяжести россыпью на конвейерные ленты, ведущие к местам хранения, либо через воз- душные конвейеры пода- ваться непосредственно на линию розлива напитков. В случае двухстадийного процесса, когда на машине производятся только пре- формы, предусматриваются специальные устройства для сбора преформ, их охлажде- ния и разгрузки. На современном обору- довании работа сушилки для ПЭТ, все функции установ- ки, производственные пара- метры, время частичного и полного циклов контроли- руются программируемым логическим контроллером (ПЛК), который оснащен монитором и буквенно- цифровой клавиатурой. Показатели температуры, давления и скорости враще- нияшнека узла пластикации контролируются специаль- ной системой обратной связи, которая гарантирует неизменность параметров процесса. Машины осна- щаются программой ав- тодиагностики со сводно- аналитическими таблицами и точными инструкциями на случай любой неисправ- ности или несоответствия параметрам процесса. Дажевэтойдостаточнохо- рошо разработанной области производстванеобошлосьбез инноваций.Немецкаякомпа- ния InotechKunststofftechnik разработала новую техно- логию создания преформ из пластика — многокомпо- нентное формование. Оно представляет собой много- ступенчатый процесс, позво- ляющий отливать преформы для бутылок, состоящие из двух и более компонентов (рис. 2). Многокомпонент- ная преформа позволяет про- изводить бутылки с разными сочетаниями цветов и мате- риалов без необходимости их сборки из отдельных частей. В двухэтапном процессе многокомпонентного фор- мования сначала впрыскива- ется полимер А. После этого форма или часть формы по- ворачивается внутри маши- ны, и формуется полимер В. Двухцветная преформа может быть изготовлена из ПЭТ, полиэтилена высокой и низкой плотности. С по- мощью цвета можно делать дополнительные акценты: выделять определенные сегменты или в прозрачной бутылке создавать непро- зрачные зоны — например, у самого дна. Кроме того, могут быть созданы уни- кальные трехмерные эффек- ты или прозрачные окошки, позволяющие, например, контролировать уровень на- полнения бутылки. Выдув с двуосной ориентацией Изготовление тары мето- дом выдува с двуосной ори- ентацией позволяет получать изделия с большим экономи- ческим эффектом, так как ориентация в продольном и радиальном направлениях резко сокращает расход по- лимерных материалов за счет значительного повышения ударопрочности и жестко- сти изделия, а также пони- жает температуру хрупкости по сравнению с неориенти- рованной тарой в 5-6 раз. Кроме того, непрозрачная в обычных условиях, двуос- ноориентированная тара от- личается прозрачностью. Этот метод формования может быть использован для полимеров, способных к линейной ориентации, — например, ПЭТ, ПВХ, ПП и аморфных полиамидов. При его использовании предва- рительно отформованная преформа разогревается до температуры чуть выше тем- пературы стеклования (во избежание кристаллизации) и растягивается, ориентиру- ется, а в дальнейшем выду- вается по одно- или двухсту- пенчатой технологии. Рассмотрим технологи- ческий процесс изготовле- ния изделий этим методом на примере изготовления банок из ПЭТ. На обыкновенных маши- нах, которые используются для выдува бутылок, очень затруднительно выдувать ко- нические преформы для ба- нок. Во-первых, необходимо модифицировать все транс- портные устройства внутри машины, а во-вторых, суще- ствующая система обогрева преформ не может гаран- тировать нужного распре- деления теплоты по высоте Рисунок 2. Многокомпонентные преформы