Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 143 преформы, чтобы получать качественную банку. На одностадийных ма- шинах можно производить как бутылки, так и банки. Машины выполняют сле- дующие основные функции: изготовление преформ, тер- мообработка преформ, вы- дув, выброс. На первом этапе высу- шенные гранулы ПЭТ по- ступают в инжекционный цилиндр пластикации с температурой около 160°С, где происходит дальнейший их нагрев до температуры плавления (250°С). Шнек внутри цилиндра обеспечи- вает равномерное перемеши- вание расплава и впрыск его через блок горячих каналов в пресс-форму. Пресс-форма в зависимости от массы заго- товки (преформы) и диаме- тра горлышка может иметь от одного до двенадцати гнезд. Через тонкие каналы в кор- пусе пресс-формы подается холодная вода (10-15°С), чтобы быстро охладить заго- товку до температуры ниже 80°С. Это необходимо, что- быПЭТ остался в аморфной фазе и сохранил свою про- зрачность. Стадия термообработки преформ очень важна для получения качественной банки. Точной термообра- боткой каждой преформы создается оптимальный температурный режим вдоль длины заготовки и между ее наружной и внутренней по- верхностями. Для термообработки пре- форм используются в основ- ном следующие способы: — электрически обогре- ваемые пуансоны и матрицы для повышения температу- ры внутренней и наружной поверхностей; — пуансоны и матрицы, обогреваемые или охлаждае- мые маслом, для повышения или снижения температуры преформы по зонам; — комбинации вышеука- занных способов. На этапе выдува банка получает свою конечную форму так называемым двуосным растяжением- выдуванием. Выдвижной стержень растягивает пре- форму до днища закрытой формы, затем подается сжа- тый воздух, который разду- вает преформу до тех пор, пока она не займет всю по- лость. При этом происходит ориентация цепей молекул ПЭТ в двух направлениях: вдоль оси банки и по пери- метру. Благодаря этой ори- ентации банка получает по- вышенную прочность. Подача воздуха, как пра- вило, производится в два На правах рекламы

RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=