Plastics_12_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u повышают его температуру таким образом, что требу- ется обычно большое ко- личество извилистых путей потока для трубопроводов как холодной, так и горячей стороны. Для двигателей с турбонаддувом обычно тре- буется от четырех до пяти воздуховодов, по сравне- нию с двумя-тремя, ис- пользуемыми в настоящее время. Сапун картера, воз- духоводы загрузки воздуха, воздуховоды возврата воз- духа и прочие воздуховоды также являются целевыми применениями для трех- мерного выдувного формо- вания. Метод трехмерного выдувного формования по сравнению с традиционным имеет огромное преимуще- ство, заключающееся в ми- нимальном образовании об- лоя и отсутствии уязвимых линий стыка. Трехмерное выдувное формование имеет также большой потенциал для при- менения и при изготовлении деталей внедорожников, ме- бели (подлокотники и нож- ки кресел), сантехнических систем, крупных бытовых приборов. Формование трубчатых пространственных деталей из полимерных материалов с высокой стойкостью к тем- пературам или агрессивным средам возможно только при использовании метода вы- дувного формования с вса- сыванием (рис. 3). Суть метода заключается в том, что трубчатая заготов- ка (рукав) опускается в уже сомкнутую форму. Для пре- дотвращения касания рукава изогнутой формообразую- щейполостиизнижнейчасти формы осуществляется отка- чивание воздуха, что создает поток воздуха, обтекающий рукав со всех сторон. Рукав, таким образом, попадает в форму благодаря наличию зазора между ним и стенка- ми входного раструба. Рукав проходит в потоке воздуха по всей длине формообразую- щейполости сминимальным контактом со стенками. Как только рукав проходит фор- му насквозь и появляется в нижней ее части, он обжима- ется двумя парами шиберов, расположенными внизу и вверху формы. Верхние ши- беры при этом обхватывают выдувной дорн, установлен- ный в экструзионной голов- ке и способный совершать осевые перемещения (для возвращения на исходную позицию внутрь исходящего по-новому рукава). Выдув изделия осуществляется че- рез дорн. Трехмерное выдувное формование также способ- ствует лучшей интеграции деталей, что дает возмож- ность экономии затрат, со- кращая в то же время этапы сборки. Технологию можно использовать для изготов- ления перемежающихся (твердых/мягких) и много- слойных структур методом поэтапного перехода для по- очередного выдувного фор- мования твердого и мягкого слоев воздуховодов. Напри- мер, один из воздуховодов для двигателя с турбонадду- вом был переведен специа- листами компании DuPont с состоящей из семи частей конструкции из ПА на цель- ноформованную с помощью трехмерной технологии де- таль из ПЭТ. Такая замена позволила снизить массу де- тали на 50 процентов и стои- мость — на 15 процентов. Для изготовления та- ких воздуховодов компа- нией DuPont разработаны пригодные для выдувного формования марки ПА-6 и ПА-66, а также высокотем- пературный полиамид Zytel HTN. Поставщиками обору- дования для трехмерного выдува в Европе являются компании SIG Kautex SBM, SIGCorpoplast, SIGBlowtec, являющиеся лидерами в об- ласти разработки и изготов- ления выдувных агрегатов. Трехмерное оборудование поставляется также япон- скими компаниями Excel и Placo. Рисунок 3. Стадии трехмерного выдувного формования 3 2 1 4 145 To blow or to blow-mold? Elena Pogodina Today blow molding technologies are widely applied for production of hollow thin-walled products including vari- ous bottles, canisters, cans and air ducts. Among those are extrusion and injection blow molding, biaxial orientation blow molding and special methods. Providing a review of the technologies the Plastiks Magazine’s expert also speaks of innovative developments for blow molding, such as coex- trusion blow molding which allows to produce multilayered containers and tridimensional blow molding for hollow parts of complex geometry.