Plastics_12_2012

ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ «ИНТЕРПЛАСТИКА-2013» П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 23 В-третьих, для всех процессов перера- ботки метана справедливо общее правило возрастания эффективности (снижения удельных затрат) при возрастании масшта- бов производства. При этом, однако, воз- растают капитальные затраты, а вместе с ними — сроки окупаемости строительства. В связи с этим в течение долгого времени приоритетным было развитие технологий на базе крупных газовых месторождений, ко- торые можно эксплуатировать долгие годы без существенного снижения дебита. Одна- ко такой подход встречает дополнительные трудности при использовании в качестве сырья, например, сланцевого газа, для ме- сторождений которого характерен относи- тельно небольшой дебит и краткие сроки эксплуатации скважин. Следует признать, что именно при пере- работке метана резко возрастает привлека- тельность непрямых и крупнотоннажных процессов. Это связано именно с его устой- чивостью и относительно более низкой (по сравнению с потенциальными продуктами) реакционной способностью. Простейший пример — получение метанола и формаль- дегида. Эти ценные кислородсодержащие продукты могут быть получены прямым окислением метана. Но ввиду их гораздо более высокой реакционной способности по сравнению с метаном предельный выход каждого из этих продуктов не может превы- шать нескольких процентов за один проход реакционной смеси через реактор. По этой причине следует либо организовывать чрез- вычайно низкоэффективный циркуляцион- ный процесс с промежуточным выделением продуктов, либо вводить дополнительные химические стадии. В промышленности реализуется именно второй подход: мета- нол получается через превращение метана в синтез-газ (смесь СО и водорода) и его кон- версию на соответствующих катализаторах. В свою очередь, формальдегид получается каталитическим окислением метанола. В данном случае непрямой процесс последо- вательного получения обоих соединений является гораздо более эффективным при крупномасштабной реализации, чем пря- мой, включающий только одну химическую стадию. В случае получения низших олефинов из метана возможно несколько вариантов не- прямых процессов. Непрямые процессы Процесс «метанол в олефины» (Methanol- to-Olefins, MTO). В основе этого процесса лежит описанная выше технология полу- чения метанола из метана через синтез-газ, дополненная стадией конверсии метанола в НО на цеолитном катализаторе. Таким образом, путь от метана до олефина вклю- чает три стадии химического превращения. Предшественником этой технологии мож- но считать так называемый Mobil-процесс получения моторных топлив из метанола. В настоящее время ряд компаний предла- гает свои варианты технологии получения этилена и пропилена конверсией метано- ла, причем имеется возможность, варьируя условия процесса, получать в основном либо один, либо другой олефин — в зависимости от потребности. Ввиду реализации техноло- гии МТО в крупном масштабе, в частности в Китае, ее можно считать уже технологией сегодняшнего дня. Процесс «диметиловый эфир в олефины» (Dimethyl Ether-to-Olefins, DTO). При син- тезе олефинов в процессе МТО образуется большое количество реакционной воды — по 1 молекуле на каждую молекулу реаги- рующего метанола (или почти 1,3 тонны на 1 тонну получаемого этилена). Имеется возможность двукратного снижения этого количества, если в качестве промежуточного На правах рекламы