Plastics_12_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 56 Технология вакуумной металлизации (вакуумно- го напыления) изделий из пластмасс позволяет по- лучать как декоративные, так и функциональные — светоотражающие, токо- проводящие, защитные, экранирующие — покры- тия, себестоимость которых значительно ниже традици- онных хромированных или никелированных аналогов. Полученные изделия не подвержены коррозии, на- много дешевле металличе- ских аналогов, имеют высо- кую степень отражения— до 99,9 процента. Их поверх- ности отличаются благо- родными оттенками золота, серебра, титана, платины и других металлов и сплавов. Лучше других пластмасс к данному виду обработки воспри- и м ч и в имен- но АБС-пластик, поскольку на нем легче всего получа- ется глянец с максимально возможной зеркальностью. Сферыприменения ваку- умной металлизации: — детали автомобилей, мотоциклов и велосипедов; —поверхности сантехни- ческих изделий и оборудова- ния ванных комнат; — мебельная фурнитура; — кухонные принадлеж- ности; — предметы интерьера; — различные виды упа- ковки; — оборудование для тор- говой деятельности, вклю- чая рекламную продукцию. Технология вакуумно- го напыления основана на создании в вакууме газовой фазы напыляемого металла (катода) и осаждении его на поверхности изделия. Про- цесс включает несколько стадий: переход напыляе- мого вещества из конден- сированной фазы в газовую, перенос молекул газовой фазы к поверхности изделия, конденсацию их на поверх- ности, образование и рост зародышей, формирование металлизированного слоя. Установка, обеспечиваю- щая вакуумное напыление, состоит из следующих ком- понентов: — вакуумная камера; — источники испаря- емых или распыляемых материалов с системами их энергопитания и устрой- ствами управления; — откачная и газорас- пределительная система, обеспечивающая получе- ние необходимого вакуума и организацию газовых по- токов; — система электропи- тания и блокировки всех устройств и рабочих узлов установки; — система контроля и управления; — транспортирующие устройства; — система вспомогатель- ных устройств и технологи- ческой оснастки. На первом этапе обра- ботки на предварительно очищенную поверхность изделий краскопультом на- носится сначала адгезивный слой (грунтовка), затем лак- подложка, после чего изде- лия сушатся в сушильной камере. Далее они помеща- ются в вакуумную камеру, где происходит распыле- ние атомов алюминия и нанесение на поверхность изделий тончайшего ме- таллизированного слоя (около 0,12 мкм). С л е д у ющ и й этап — нанесение износо- стойкого защитного лака, предохраняющего алюми- ниевое покрытие от окисле- ния, а также УФ-излучения и других атмосферных воз- действий (этот прозрачный акриловый лак может коле- роватьсявлюбойоттенок, что позволяет достичь эффектов зеркального хромирования, золочения или получить це- лую гамму различных метал- лических цветов). Затем сле- дует окончательная сушка. ПКФ «Старт», основан- ная в 2003 году, оказывает широкий спектр услуг в сфе- ре вакуумной металлизации. Современные разработки и накопленный опыт позволя- ют специалистам компании «Старт» уверенно решать задачи любой технической сложности с достижением по-настоящему блестящих результатов. Повысить эстетические свойства продукции из пластмасс и активизировать дополнительный покупательский спрос на нее позволит вакуумная металлизация — нанесение покрытия серебристого, золотистого или любого другого металлического оттенка. Эту инновационную технологию уже более 9 лет успешно применяет нижегородская компания «Старт» П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 606131, Нижегородская область, Павловский район, р. пос. Тумботино, ул. Совхозная, 17 www.pkf-start.ru Контактное лицо — Константин Киселев, зам. генерального директора Моб. +7 (920) 002-52-14 E-mail: pkf-start@bk.ru Блестящий результат