Plastics_12_2012

68 ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ «ИНТЕРПЛАСТИКА-2013» П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 1 8 ) 2 0 1 2 — минимальные потери материала, исключение об- разования побочных продук- тов; — минимальное содержа- ние ацетальдегида. Комплексный процесс переработки и рециклинга использованных бутылок со- стоит из следующих этапов: сбор бутылок, предваритель- ная сортировка по морфологии и цвету, прес- сование бутылок в тюки, транспортировка к установке рециклинга, резка на хлопья, про- мывка хлопьев, экструзия, фильтрация рас- плава, получение гранул, кристаллизация, очистка и повышение вязкости в реакторе для получения материала пищевого качества. На рис. 1 схематически показаны этапы переработки промытых хлопьев в конечные гранулы пищевого качества. Материалом на входе технологического процесса Buhler являются промытые хлопья ПЭТ. Затем в процессе экструзии, фильтра- ции и получения гранул обеспечивается пред- варительная очистка материала иформирова- ние гранул требуемого размера (этапы 1-4). Для глубокой очистки и повышения ха- рактеристической вязкости полимера Buhler применяет технологию, аналогичную произ- водству первичного ПЭТ (этапы 5-8). Следующие характеристики являются отличительными для процесса рециклинга Buhler и обеспечивают высокое качество и гибкость в получении конечного продукта: —максимальная безопасность продукта в соответствии с законодательными требовани- ями благодаря использованию многократно опробованного и зарекомендовавшего себя технологического процесса: на протяжении более 20 лет Buhler устанавливает реакторы SSP для производства пищевого ПЭТ (доля на рынке — около 70 процентов) и осущест- вляет непрерывнуюоптимизациютехнологии в соответствии с требованиями рынка; — обработка продукта в инертной среде (азоте): благодаря отсутствию кислорода в процессе обработки оксидационная дегра- дация (пожелтение) продукта минимизиро- вана; — гибкое повышение характеристической вязкости: в зависимости от конечного при- менения (бутылочные гранулы, упаковочная лента, шинный корд) может быть получен продукт с любой требуемой характеристиче- ской вязкостью (рис. 2); — минимальное содержание ацетальде- гида в конечном продукте аналогично пер- вичному материалу: практические значения менее 1 частей на миллион (рис. 3); —минимальное образование ацетальдеги- да и летучих веществ при последующей пере- работке конечных гранул: во время длитель- ной реакции поликонденсации происходит удаление реактивных субстанций и побочных продуктов; —высокая производительность благодаря непрерывному производственному процессу: отсутствие колебаний качества продукта (в отличие от технологий циклического произ- водства), отсутствие потерь производитель- ности на простои для очистки установки; — отсутствие пылеобразования и по- терь на пыль, так как нет механического воздействия на продукт: движение гранул в реакторе является исключительно гравиме- трическим; —равномерная высокотемпературная об- работка продукта при нагреве за счет принци- па псевдоожиженного слоя: нагревательные элементы в реакторе отсутствуют, в результате чего риск вариации температуры и склеива- ния гранул сведен к нулю; — отсутствие загрязнения окружающей среды благодаря применению каталитиче- ской системы очистки газа: все выделенные органические вещества — загрязняющие и побочные продукты — преобразуются в си- стеме каталитической очистки в воду и не- большое количество углекислого газа. Buehler PET recycling technology Buehler Group is a recognized supplier or the advanced solid state polyconden- sation (SSP) technology for production of virgin PET which is applied by all major pro- ducers of this resin. Recycled PET is in turn a very cost effective alternative to virgin material. For this reason the company de- veloped a SSP-based process for cleaning of post-consumer beverage PET bottles and production of pellets which can be used for new bottles. 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 Характеристическая вязкость, дл/г 0 10 20 30 Длительность SSP-процесса, часов Рисунок 2. Повышение характеристической вязкости полимера в зависимости от времени реакции 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Содержание ацетальдегида, частей на миллион аморфный (0) 4 8 12 16 Длительность SSP-процесса, часов Рисунок 3. Удаление ацетальдегида в зависимости от времени реакции w w w . p l a s t i c s . r u