Plastiks_12_2019

32 П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 9 6 ) 2 0 1 9 СООБЩЕСТВО — Что нового компания JSW показала на стенде? — Мы представили две литьевые машины, на кото- рых демонстрируются раз- ные технологии. На первой с усилием смы- кания 100 т реализованметод физического вспенивания собственной разработки JSW. Много лет наша компа- ния сотрудничала с фирмой Trexel и использовала ее за- патентованную технологию MuCell на лабораторных ма- шинах в техническом центре в Хиросиме. Наработанный опыт в конце концов позво- лил JSW создать собствен- ный вариант данной техно- логии и снабдить ею свои ТПА. Наша версия метода обладает несомненными преимуществами. Для реа- лизации MuCell необходим газ в суперкритическом со- стоянии, для поддержания которого нужно дорогое оборудование. Это создает некоторую нестабильность процесса пластикации и увеличивает износ шнеко- вой пары. В варианте JSW газ поставляется напрямую из азотного баллона, поэто- му ресурс шнековой пары и стабильность процесса значительно повысились. Вес же деталей в результате создания микроячеистой структуры снижается так же эффективно. При этом наша компания предложит очень привлекательную стоимость новых станков со вспени- ванием. Официальные про- дажи данной модели ТПА стартуют с начала 2020 года. — Вы упомянули, что эта машина демонстрирует сразу две технологии. — Да, здесь реализуется еще один интересный ме- тод. Дело в том, что физиче- ское вспенивание в любом варианте, к сожалению, не- гативно сказывается на ка- честве поверхности отлитой детали. Чтобы нивелировать этот эффект, JSWразработал метод Heat & Cool. В контур охлаждения пресс-формы сначала подается горячая вода, впрыск производится в горячую форму, и поверх- ность детали становится глянцевой. Подаваемая за- тем в контур холодная вода фиксирует данный резуль- тат, и компонент получает визуально привлекательную поверхность. Затем процесс повторяется каждый цикл, обеспечивая стабильное по- лучение высококачествен- ной пластмассовой продук- ции. Для окончательного выравнивания поверхности детали и завершения ее эсте- тического облика переработ- чики могут воспользоваться процессом декорирования этикеткой в форме (IMD), реализуемым на той же мо- дели ТПА. Также этот ста- нок оснащен приставным узлом впрыска, что по- зволяет отливать на одно- компонентной установке двухкомпонентные детали, например двухцветные. Это полностью электрический узел с объемом впрыска 32 см 3 , теоретически воз- можно его увеличение до 72 см 3 . Для ряда заказчиков это очень интересное реше- ние, так как приставной узел мобилен, его можно рас- полагать горизонтально или вертикально по отношению к ТПА. Разница будет лишь в исполнении бункера, но это учитывается при выполне- нии заказа уже на заводе JSW. — Что переработчик по- лучает в результате? — Отсутствие гидрав- лического масла в маши- не означает избавление от возможных утечек, неста- бильности температуры и режимов литья. Отсутствие лишних шлангов и громозд- ких компонентов обеспечи- вает производству небыва- луюмобильность и гибкость. Пользователь приобретает многофункциональнуюком- пактную литьевую ячейку за деньги меньшие, чем того потребовала бы покупка двухкомпонентной машины и дополнительных устройств к ней. — А вторая машина? — Это ТПА JSW для переработки биопластиков (кстати, у нас есть вариант подобной модели с физиче- Антон Дашунин, исполнительный директор компании «Японские Литьевые Машины», представляющей на территории России интересы Japan Steel Works и Tahara, в интервью журналу «Пластикс» рассказал, почему экспонаты на стенде JSW — полностью электрические ТПА и экструзионно- выдувные установки — вызвали у посетителей, в том числе российских специалистов, живой интерес JSW и Tahara: работа без дефектов Антон Дашунин, исполнительный директор компании «Японские Литьевые Машины» r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h — w w w . p l a s t i c s . r u