Plastics_12_2020

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 2 0 7 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 35 Фото ENGEL Н овый узел впрыска для литья ЖСК расширяет область применения ли- тьевых машин ENGEL, позволяя работать с очень небольшими дозами материала. Инновационное решение, разработан- ное ENGEL совместно с фирмой ACH Solution (Фишльхам, Австрия), гаран- тирует выпуск прецизионных деталей из жидкого силикона с массой впрыска существенно меньше 0,1 г. В рамках онлайн-выставки демонстри- ровалось, как крепежные элементы, ко- торые используются в приборах для диа- гностики глаз, отливались в 32-гнездной холодноканальной пресс-форме с иголь- чатым запорным клапаном. Эти фили- гранные детали имеют длину 1,7 мм, диаметр 0,9 мм и массу всего 0,0013 г. Полностью электрическая бесколонная литьевая машина ENGEL e-motion 50/30 TL оснащена насосом дозирования ЖСК от ACH Solution, линейным роботом ENGEL viper 6 для съема и размещения микродеталей на ленточном транспорте- ре, а также системой камер для контро- ля качества продукции — также от ACH Solution. При разработке нового узла впры- ска для микролитья основное внимание было уделено высокому уровню техно- логической гибкости. Благодаря быстро- разъемной системе этот агрегат можно заменить обычным шнековым узлом впрыска менее чем за 30 минут, чтобы максимально увеличить коэффициент использования ТПА. Еще одним уникальным преимуще- ством решения ENGEL являются большие крепежные поверхности плит бесколон- ной литьевой машины e-motion TL. Бла- годаря отсутствию колонн поверхности крепежных плит можно использовать полностью — вплоть до их кромок. Как следствие, на сравнительно небольших ТПА можно установить крупногабарит- ные многогнездные пресс-формы, что уменьшает площадь, занимаемую ма- шиной, и увеличивает ее производитель- ность. В совокупности это обеспечивает минимально возможную себестоимость единицы продукции. Целевые сектора для полностью элек- трической бесколонной машины e-motion TL в сочетании с новым узлом для микро- литья — это производство не только медицинских изделий, но и бытовой электроники, которая, помимо прочего, нуждается в очень мелких и прецизионно точных электронных элементах, а также высококачественных оптических деталей для смартфонов. Кроме того, в связи с развитием таких трендов, как электро- мобильность и автономное вождение, все большее количество микродеталей из ЖСК потребуется в будущем и в секторе автомобилестроения. ENGEL продолжит также внедрять применение многокомпо- нентных технологий литья на базе ново- го узла, например для отливки уплотни- тельных элементов с очень маленьким объемом впрыска непосредственно на основной корпус изделия. В рамках онлайн-выставки ENGEL live e-xperience, которая прошла с 13 по 16 октября 2020 года, компания продемонстрировала новый узел впрыска для микролитья жидкого силиконового каучука (ЖСК) на примере производства самых мелких прецизионных деталей массой 0,0013 г каждый для сектора офтальмологии. Процесс осуществлялся на базе полностью электрической бесколонной литьевой машины ENGEL e-motion 50/30 TL. Новейший узел впрыска сочетает в себе высокую точность подачи сырья с максимальной гибкостью и экономичностью Высокая точность впрыска микродоз сырья Микродетали из ЖСК имеют длину 1,7 мм, диаметр 0,9 мм и массу всего лишь 0,0013 г