Plastics_12_2021

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 2 1 8 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 37 производства бутылок объемом до 2 л имеется 3 гнезда. При переходе же на бутылку объемом 8 л машина перенала- живается для работы с 1 гнездом; — возможность производства бутылок для горячего розлива напитков, что приме- нимо к установкам всей серии APF-Max. Быстрая смена форм Универсальность серии автоматов выдува APF-Max поддерживается в том числе реализацией концепции быстрой переналадки. Конструкция автомата по- зволяет использовать множество комплек- тов пресс-форм для выпуска широкого спектра ПЭТ-бутылок с минимальными затратами времени на переналадку. Вы- дувная форма оснащена быстросменными фитингами, предотвращающими протека- ние, и может быть заменена целиком. Таким образом, 15 мин. достаточ- но, чтобы сменить выдувную форму и начать производство бутылок другого формата. 108 дорнов в печи 8-гнездной выдувной машины можно заменить всего за 4 мин. Полностью электрическая конфигурация Сервоприводы обеспечивают более точное позиционирование даже при вы- сокой производительности, стабильную скорость конвейера печи и стабильный процесс выдува. Положение растяжно- го штока регулируется автоматически в зависимости от высоты бутылки при переключении с одного формата бу- тылки на другой. Предварительный вы- дув также контролируется посредством контроллера. NIR-нагрев и низкие затраты энергии Выдувная машина APF-Max осна- щена специальной коротковолновой системой нагрева в ближнем инфра- красном диапазоне (NIR). Это нерас- пространенный метод на рынке выдува ПЭТ-тары, хотя нагрев преформы более эффективен при меньшем потреблении киловатт. Система обогрева NIR для производства ПЭТ-бутылок имеет сле- дующие преимущества: — равномерное распределение тем- пературы между внутренней и внешней частями стенки преформы; — сокращение времени нагрева; — компактный размер печи; — сниженное потребление электро- энергии. Керамические отражатели исполь- зуются для лучшего нагрева преформ и снижения энергопотребления. Важ- ным фактором является возможность автоматической регулировки темпе- ратуры. Многофункциональный, удобный, экономичный Это лишь некоторые характеристи- ки нового поколения выдувных машин APF-Max для производства ПЭТ-тары. Машина имеет высокую производитель- ность большей компактности, оснащена двойной системой рекуперации воздуха, которая покрывает расход давления для пневмоцилиндров и давления для пред- варительного выдува. Это объясняет, почему многие кли- енты PET Technologies, например SRL Beermaster Brewery (Республика Мол- дова), делают выбор в пользу серии APF-Max. ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Фирма PET Technologies основана в 1999 году. За эти годы она выросла до международной компании с торгово- сервисными представительствами в 15 странах мира. С 2009 года экспортная составляющая стала доминирующей в стратегии предприятия. Одним из ключевых факторов успе- ха стало участие в проектировании новой серии выдувных машин австрийских специалистов с богатым опытом в раз- работке оборудования для переработки ПЭТ. Результатом стало появление серии автоматов 4-го поколения европей- ского качества по приемлемой цене. PET Technologies специализируется в следующих направ- лениях: — производство автоматических (3-14 тыс. бутылок в час) и универсальных полуавтоматических выдувных машин для изготовления ПЭТ-бутылок; — разработка дизайна ПЭТ-тары и выпуск выдувных форм для автоматов всех известных производителей; — прототипирование и лабораторные испытания бу- тылок; — профессиональная сервисная поддержка и послега- рантийное обслуживание; — пусконаладка выдувных форм; — поставка комплексных линий розлива. Выдувное оборудование и формы PET Technologies успешно эксплуатируются на предприятиях на 5 континен- тах. Партнерская сеть компании охватывает Европу, Азию, Латинскую Америку, Африку, США и Канаду. Среди кли- ентов фирмы крупные транснациональные корпорации ABInBEV, Olvi, Unibrew, Coca Cola, Pepsi, Carlsberg, Efes, IDS Borjomi Group и локальные бренды, популярные в 50 стра- нах мира.