Plastics_12_2021

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 2 1 8 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 43 причинам: «Мы хотели извлечь макси- мальную прибыль, повысить качество конечной продукции путем усиления контроля за ее изготовлением, иметь возможность гибко подходить к раз- работке и внедрению новых дизайнов. Мы хотели все делать в рамках одной технологической площадки». «Наше предприятие входит в топ самых быстро- растущих парфюмерно-косметических компаний мира. Реагировать на стреми- тельно меняющиеся тренды, оперативно (менее чем за полгода) выводя на рынок большое количество продуктов, можно, лишь имея под собой участок производ- ства упаковки», — добавляет Филипп. На предприятии в Москве, где, соб- ственно говоря, готовятся сами косметиче- ские смеси, имелись свободные площади. Здесь в 2016 году был организован склад, установлены экструзионные линии для из- готовления и декорирования полимерных туб, а также — на другом этаже — ТПА для литья крышек. Два года (2017-2019) ушло на настройку процесса, обучение персонала, запуск первых упаковочных линеек. В 2021 году участок полимерной переработки отмечает 5-летие, и сейчас это полноценное производство туб и уку- порочных средств к ним. Сегодня 450 продуктов из каталога «Фаберлик» фасуется в полимерные тубы. 250 из них выпускается внутри предприятия, причем 170 наполняется стратегически важной для бренда про- дукцией. Филипп Истахоров замечает: «Мы постоянно расширяем ассортимент полимерных туб, забираем заказы, ра- нее выполнявшиеся аутсорсерами». Все свое В не самом большом по площади цехе полимерного производства в АО «Фаберлик» размещено все необходи- мое для полного цикла производства туб оборудование: несколько экструзионных линий для выпуска тонкостенных туб (тол- щиной 500 мкм), четыре вида установок по декорированию туб (высокая, шелко- трафаретная, флексографическая печать и тиснение), системы для приварки плеча тубы, сборочные линии, а также запас пресс-форм для изготовления различных изделий. Все это расположено компак- тно, что облегчает транспортировку из- делий с одного этапа на другой. В ма- леньком цехе этажом выше установлены гидравлические и электрические ТПА с горячеканальными пресс-формами, на которых отливаются флип-топы, резьбо- вые колпаки, канюли и мерные ложечки. Здесь же в настоящее время идет пуско- наладка новой экструзионно-выдувной установки для формования флаконов. Ранее закупленные машины были постав- лены корейской компанией, а последние новинки оборудования — это уже высо- котехнологичные системы итальянских машиностроителей. Филипп Истахоров настаивает на том, что изготовление тубы — один из самых сложных процессов переработки пластмасс. Чтобы одна маленькая туба поступила в цех розлива, она должна пройти 8 различных технологических этапов. Сначала экструдируется рукав для тела тубы, потом наносится печать на цилиндрическое изделие. Затем оно сушится, дополнительно декорируется, например методом горячего тиснения. Производство полимерной упаковки на АО «Фаберлик» — участок многопрофильный, объединяющий технологии экструзии, печати и декорирования, сварки, литья под давлением и сборки Цикл производства тубы: экструдирование, нанесение декора, приварка плеча, изготовление крышечки, соединение тубы с крышечкой и отправка на этап наполнения