Plastics_12_2023

П Л А С Т И К С № 1 2 ( 2 4 0 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 13 ТЕМА НОМЕРА/ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Масштабные исследования нача- лись около 30 лет назад. При помощи специализированного программного обеспечения, созданного в 2007 году для осуществления анализа методом дискретных элементов, была проведена серия экспериментов, в ходе которых нужно было изучить, как материал — гранула за гранулой — проходит сквозь традиционно используемый бункер. Ре- зультаты показали неспособность стан- дартных бункеров гарантировать ни ка- чественную дегидрацию полимера, ни требуемое время обработки для каждой отдельной гранулы. Moretto удалось разобраться с дан- ной проблемой благодаря целевому инвестированию и привлечению ученых и инженеров в помощь сотрудникам соб- ственного научно-исследовательского отдела. Специалисты проанализирова- ли форму бункера, динамику движения жидкости и термодинамику всей систе- мы. Использование суперкомпьютера Леонардо, способного выполнить до 22 трлн операций в секунду, позволило осуществить картирование системы с разных углов зрения. В ходе исследова- ния удалось разбить весь процесс сушки на этапы и выделить те, которые можно было бы оптимизировать. В результате специалистыMoretto пол- ностью перепроектировали внутреннюю и внешнюю геометрию сушильного бункера в соответствии с новой концепцией OTX (Original Thermal eXchanger — «Ориги- нальный теплообменник»), что стало по- истине революционным прорывом как в части процесса удаления влаги, так и с точки зрения совершенствования подхода к конструированию подобных устройств (рис. 1). Компании удалось на практике реализовать схему обмена прилагаемой электрической энергии на вывод влаги. При этом данная разработка оказалась чрезвычайно энергоэффективной. Время сушки сократилось на 40%, что позволило уменьшить объем сушильно- го бункера на те же 40%, не уменьшив при этом уровень производительности устройства. Кроме того, благодаря уни- кальной внутренней геометрии бункера, а также особому подходу, в рамках ко- торого конструкторы уделили максимум внимания всяческим мелочам, энергоэф- фективность системы выросла на 66%, что позволило значительно сократить себестоимость такого энергозатратного техпроцесса, как сушка. Все эти неверо- ятные характеристики обеспечивают но- вой разработке серьезные конкурентные преимущества перед обычными устрой- ствами подобного типа. С учетом текущих расценок на элек- троэнергию затраты на приобретение OTX гарантированно окупятся менее чем за 2 года. Каждый бункер оборудуется смо- тровым окошком, дающим возможность контролировать состояние просушива- емого материала, а также дисплеем, на котором постоянно отображаются данные о температуре и других рабочих показателях. Некоторые конкуренты продолжают придерживаться традиционного подхода к дегидрации материала в силу своей не- осведомленности о новых разработках, которые стали возможными благодаря расчетам, выполненным при помощи ис- кусственного интеллекта. ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА С 1980 года компания Moretto занимается разработкой и производством периферийного оборудования, предназначенного для использования в поли- мерной отрасли. Занимая лидирующие позиции в области промышленной авто- матизации, эта фирма готова предложить своим клиентам целый ряд решений, связанных с хранением, внутрицеховой транспортировкой и подачей сырья, с его дозировкой, сушкой, дроблением, а также с термоконтролем, охлаждени- ем и интегрированными системами наблюдения и управления. Компания рас- полагает пятью производственными площадками. Восемь сбытовых дочерних предприятий, расположенных в Германии, Польше, Турции, Бразилии, США, Индии, России и Китае, обслуживают клиентов из более чем 70 стран мира.

RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=