Plastics_12_2023

П Л А С Т И К С № 1 2 ( 2 4 0 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 17 ТЕМА НОМЕРА/ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — трехфазный вакуумный загрузчик F416/3-CF4 для автоматической подачи материала в бункер. Приемник материала, интегриро- ванный в сушильный бункер, позволяет сохранять уровень тепла в установке и повышает энергоэффективность обору- дования. Комплектация Plus в сушилках серии GMP подразумевает наличие встроен- ной функции экономии электроэнергии, что позволяет снижать себестоимость продукции без потери ее качества. В стандартных сушилках воздуходувка всегда работает на максимальную мощ- ность, независимо от того, требуется ли такой расход воздуха для просушки ма- териала согласно рекомендациям произ- водителя сырья. В версии Piovan GMP Plus экономия потребляемой электроэнергии достигается благодаря настройке требу- емой производительности воздуходувки. За счет сокращения расхода воздуха уменьшается и потребление электро- энергии нагревателем. Пульт управления процессом суш- ки — это 7-дюймовый цветной сенсорный экран с удобным интерфейсом на рус- ском языке. Для пользователей преду- смотрено несколько уровней доступа в зависимости от уровня их ответственно- сти. С помощью пульта настраиваются и контролируются параметры сушки, такие как температурный режим, точка росы, уровень загрузки бункера и другие. В процессе реализации проекта перед инженерами фирмы «БИМ Ин- жиниринг» стояла сложная задача по размещению крупногабаритного обо- рудования на втором ярусе произ- водственного цеха, где пространство ограничено элементами строительной конструкции. Высота бункера вместе с загрузчиком — 7 метров, а вес — бо- лее 2 т. Специалистам потребовалось снять его с горизонтальной транспор- тировочной платформы и закрепить в вертикальном положении на металли- ческом парапете высотой 3,3 м. После завершения монтажа оборудование было подключено к одной из действую- щих экструзионных линий, произведен запуск и успешный вывод сушилки на рабочий режим. Данный проект является частью боль- шого цикла проектов, реализуемых ком- панией «БИМ Инжиниринг» в сегменте производства полимерных труб. Актив- ный рост этого направления в 2023 году сформировал высокий спрос на грамот- ные эффективные инженерные решения по оснащению и модернизации пред- приятий отрасли периферийным обо- рудованием. Экструзионный выдув тары На крупном российском предприятии, выпускающем средства бытовой и про- фессиональной химии, сотрудниками фирмы «БИМ Инжиниринг» завершен очередной этап оснащения периферий- ным оборудованием цеха по производ- ству тары методом экструзионно-выдув- ного формования. Четыре экструзионно-выдувные маши- ны Magic, приобретенные заказчиком, предназначены для изготовления 3-слой- ных полиэтиленовых канистр различного объема. Компоненты для внутреннего и внешнего слоя изделия дозируются с по- мощью двухобъемных дозаторов MDP2 (Piovan) с одной и двумя дозирующими станциями и накопительными бункерами объемом 20 л. Дозаторы установлены на горловины экструдеров и укомплек- тованы тахоприводами для регулиров- ки работы дозаторов в зависимости от изменения скорости вращения шнеков экструдеров. Дозирующие станции ос- нащены приемниками материала, вме- стимостью от 5 до 50 л. Весовые гравиметрические дозаторы Quantum Q50 обеспечивают подготовку сырья для среднего слоя выпускаемого изделия. Каждый Quantum Q50 имеет пять дозирующих станций с приемника- ми материалов, благодаря чему заказчик может использовать в рецептурах до пяти различных компонентов. Дозаторы ос- нащены цветными сенсорными 10-дюй- мовыми дисплеями с интерфейсом на русском языке. Процесс загрузки организован с по- мощью централизованной системы по- дачи сырья. Основной материал (ПЭНД) поступает ко всем потребителям напря- мую из силоса. За транспортировку компонентов по трубопроводам отвеча- ют трехфазные вакуумные загрузчики серии F (Piovan). Контроль и управление параметрами загрузки происходит с помощью систе- мы Easy3 (Piovan). Графический дисплей Easy3 позволяет визуализировать теку- щее состояние каждой единицы обору- дования и настраивать режимы работы приемников материала и трехфазных вакуумных загрузчиков. Особенностью процесса экструзион- но-выдувного формования является об- разование большого количества облоя. В данном же проекте реализован процесс замкнутого цикла. Облой с помощью ленточного конвейера N-CPR поступает в дробилку для измельчения. Полученная дробленка через циклонный фильтр по- падает в резидентный бункер, из кото- рого непрерывно (инлайн) добавляется к основному материалу. Конвейеры оснащены пластинчаты- ми металлодетекторами, способными выявить включения размером до 0,3 мм. Металлодетекторы помогают предот- вратить попадание примесей в расплав полимера, что может привести к браку продукции и поломке оборудования. Реализованное решение является оп- тимальным для выполнения задачи, по- ставленной заказчиком. Это уже восьмой проект, запущенный на данном предпри- ятии в сотрудничестве с компанией. Комплексное решение по подаче и дозированию сырья на экструзионно-выдувном участке