Plastics_12_2023

П Л А С Т И К С № 1 2 ( 2 4 0 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 25 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ превышает погрешность дозатора, то это повод задуматься о состоянии шнека. Также помимо оценки удельного вы- хода можно применять другой подход: полное извлечение шнека с последую- щим измерением диаметра витков. Но данный метод требует большей затраты времени и усилий. Забивка системы охлаждения зоны питания шнека Каналы системы охлаждения зоны питания шнека могут забиваться по сле- дующим причинам: — загрязнение воды или ее повышен- ная минерализация, приводящая к обра- зованию минеральных отложений; — недостаточный напор воды. Если цех переработчика спроектирован для установки, к примеру, только трех экс- трузионных линий, то после монтажа и запуска четвертой возможно возникно- вение проблем как на новой линии, так и на старых. Причина кроется в том, что системе водоснабжения в принципе не хватает воды. Забивка системы охлаждения может привести к неприятным последствиям. Во-первых, к повышению температу- ры в зоне питания шнека (более 50°С), что может стать причиной волнообразно- го изменения давления расплава и, как следствие, разнотолщинности в продоль- ном направлении. Во-вторых, к возникновению непро- плавов на пленочном полотне. Рекомендация специалистов в данном случае: не пренебрегать техническими требованиями производителей обору- дования в отношении проектирования системы водоснабжения и обращать внимание на качество воды. Например, в центре «СИБУР ПолиЛаб» проводится ежемесячный контроль характеристик воды в сторонней лаборатории. В слу- чае отклонений во внутренний контур системы водноснабжения добавляются концентраты растворов с модифициру- ющими компонентами — pH-буферами или коагулянтами. Также необходимо периодически осу- ществлять осмотр узлов подвода воды к зонам охлаждения и осуществлять их профилактическую чистку. Неисправность двигателя и привода экструдера Следующие потенциально проблем- ные узлы экструдера — двигатель и при- вод. Их неисправность может вызывать ряд неприятных проблем, таких как перегрузки, скачкообразные изменения нагрузки на двигатель и изменения ско- рости вращения шнека. Периодическое техническое обслуживание может по- мочь избежать подобных ситуаций. Поломка нагревательных элементов Причиной возможных проблем, воз- никающих в процессе экструзии, может являться поломка нагревательных эле- ментов, которые могут перегревать зоны экструдера-фильеры или недостаточно нагревать их. Проблемы с нагревательными элемен- тами влияют на стабильность как пере- работки, так и потока расплава, пузыря, давления и гомогенизации расплава. Не- исправность нагревателя даже в одной зоне может вызвать усиленное гелеобра- зование. Удобным инструментом выявле- ния поломок нагревательных элементов является периодический мониторинг силы тока на каждом нагревательном элементе. Некорректность работы контролле- ров питания и термопар по сути связаны с выше описанным дефектом, ведь если контроллер и термопара неисправны, то управляющий компьютер линии считает, что зона всегда недостаточно нагрета и продолжает ее нагревать, что в свою оче- редь может привести к самым негативным последствиям вплоть до возгорания. Деструкция материала внутри каналов фильеры Термодеструкцию полимеров внутри фильеры (рис. 2) практически невоз- можно предотвратить, но при правиль- ной эксплуатации линии можно добиться Рисунок 1. Изношенный шнек