Plastics_12_2023
П Л А С Т И К С № 1 2 ( 2 4 0 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 26 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ снижения частоты вынужденных остано- вок для чистки. Продукты деструкции полимера могут время от времени выходить на поверхно- сти пленки. Деструктированный полимер в каналах фильеры и на самой кромке мо- жет вызывать появление полос на пленоч- ном полотне в продольном направлении. Как с этим бороться? Для митигации (смягчения последствий) загрязнений помогает своевременная прочистка экс- трудеров и фильеры. Если эта мера уже не помогает, то необходимо осуществить разбор фильеры с полным извлечением спиралей фильеры и прочистить их меха- нически с использованием латунных ин- струментов и специальных чистящих паст. Следует помнить, что правильный по- рядок остановки экструзионной линии позволяет минимизировать риск обра- зования нагара. Остановку линии желательно про- водить при переработке высоковязкого ПЭНП или ПЭВП (возможно, с добав- лением концентратов антиоксидантов) в момент максимального охлаждения экс- трудера и температуре смеси 180°С. По мере охлаждения линии необходимо уменьшать скорость вращения шнека, чтобы зоны экструдера не разогревались ввиду возникновения силы трения. После полной остановки экструзии расплав из зазора фильеры вычищать не нужно, наоборот, важно максимально плотно закрыть зазор фильеры для исключения попадания воздуха. Эта мера позволит минимизировать термодеструкцию. Отложения на фильере Отложения на фильере (die build- up) — частный случай нагарообразова- ния, который также влияет на внешний вид пленки (появляются полосы в продольном направлении (рис. 3)) и ее разнотолщин- ность. Деструкция полимера на краях фи- льеры протекает гораздо быстрее из-за контакта горячего полимера с воздухом. Что нужно предпринимать, чтобы ми- нимизировать образование нагаров? Зазор фильеры необходимо каче- ственно зачищать перед каждым пуском линии. Следует наносить силиконовую смазку на края фильеры при пуске. Не- обходимо контролировать температуры экструзии, использовать только реко- мендованные температурные режимы. Применение процессинговых добавок может существенно уменьшить количе- ство отложений на фильере. Иногда не- соответствие конфигурации экструдера и перерабатываемого сырья может при- водить к появлению нагара. После процедуры чистки фильеры следует обязательно проверить коррект- ность выставленного зазора. Неоткалиброванный зазор фильеры Еще одной, возможно, не самой оче- видной проблемой в работе оборудова- ния, которая, однако, сказывается и на внешнем виде, и на свойствах пленок, является некорректно откалиброванный зазор фильеры. Именно он становится одной из ключевых причин разнотол- щинности пленки (рис. 4). Отклонения от горизонтальной линии кристаллизации приводит к неравномерности вытяжки расплава и его охлаждения, что приво- дит к ухудшению физико-механических параметров и оптических характери- стик пленок. Рисунок 2. Термодеструкция полимеров внутри фильеры Рисунок 3. Полосы на пленочном рукаве
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=