Plastics_12_2_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 30 должна быть меньше твердости фильеры на 2-10 HRC. А ротор с ножами комплектуют контроллером силы нажима. Регулируя частоту вращения ножей, можно задавать размер гранул. Скорость выдавливания стренг зависит от производительности экструдера. Поэтому частота вращения лез- вий должна синхронизи- роваться с оборотами шне- ка. Размеры и форма гранул зависят от величины зазора между вращающимися ножами и поверхностью фильеры, поэто- му ножевая головка также должна быть снабжена устройством для ре- гулирования зазора. Воздух или вода После нарезки готовые гранулы долж- ны охладиться. В зависимости от природы гранулируемого полимера и производитель- ности линии охлаждение может осущест- вляться воздухом или водой. При воздушном способе охлаждения гранулы захватываются потоком воздуха, нагнетаемым вентилятором, и уносятся в охлаждающий патрубок, который представ- ляет собой закрученную спираль. После чего гранулыпоступают в циклон, где происходит их разделение с воздушным потоком. Для увеличения эффективности процесса охлаж- дения воздух может быть предварительно пропущен сквозь теплообменник вода/воз- дух. Грануляторы с воздушным охлаждением компактны и не требуют дополнительных устройств для подсушки. К их недостаткам следует отнести маленькую производитель- ность (до 100 кг/час), несколько более вы- сокую неоднородность гранул по размерам и форме и ограниченность применения: данный способ охлаждения подходит только для материалов с относительно низкой эн- тальпией, при высокой прочности расплава и незначительной степени его прилипания к металлам. В основном таким методом ре- гранулируют только полиэтилены. Часто та- кие грануляторы ставят инлайн на большие экструзионные установки. Например, для инлайн-переработки обрезанной кромки на линиях по производству рукавных пленок. Большинство современных гранулято- ров вторичных пластиков с горячей резкой гранул на фильере комплектуется охлаж- дающими устройствами, работающими по методу водяного кольца. Устройство состоит из цилиндрического корпуса, расположен- ного соосно с фильерой гранулятора. Внутри корпуса устанавливается еще один цилиндр меньшего радиуса. К корпусу фильеры при- вариваются патрубки для подвода и отвода воды. В патрубок под давлением подает- ся охлаждающая вода. Водяной поток под действием центробежных сил прижимается к стенкам и формирует в пространстве между корпусом и цилиндром спиральный поток. Гранулы захватываются потокоми уносятся к устройству для обезвоживания. Обезвожива- ние гранул осуществляется на центрифугах, циклонах и виброситах. Данный метод гра- нулирования получил наибольшее распро- странение в линиях рециклинга пластмасс. Такие грануляторы компактны, нешумны, на них не образуется пыли, как в случае дро- бления охлажденных прутков. Гранулы, по- лученные в водяном кольце, имеют ровные края. Такой гранулятор подходит для боль- шинства пластиков и позволяет работать в широком диапазоне производительности. Внешняя поверхность фильеры и но- жевая головка грануляторов с подводной резкой находятся в камере, заполненной охлаждающей водой. Горячий расплав по- лимера проходит сквозь отверстия фильеры, выдавливается в камеру, где вращается ножевая головка, и срезается на поверхности фильеры в горячем состоя- нии. Сразу же после резки