Plastics_12_2_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 32 — в процессе филь- трации в фильтре не должно возникать за- стойных зон; — р а спр е д е л ение температуры в расплаве должно оставаться неиз- менным. Конструкции филь- тров различаются по ха- рактеру фильтрующих элементов (шиберные, кассетные, самоочища- ющиеся) и по их количе- ству (одно- и двухстанционные). Наиболь- шее распространение в линиях рециклинга получили фильтры со сменой гнезд пакета сеток с гидравлическим приводом шибера и с промывкой сетки обратным потоком. На рисунке 1 представлен фильтр шибер- ного типа с гидравлическим приводом, по- зволяющий сменить гнездо с пакетом сеток без остановки линии, производства Tecnova S.r.l (Италия). Фильтр состоит из корпуса, внутри кото- рого перемещается плоская плита с гнездами для фильтрующих сеток. Пакеты сеток уста- навливаются и фиксируются на решетках. Расплав из цилиндра экструдера попадает в каналы фильтрующего элемента, затем про- ходит через ячейки сеток и следует в экстру- зионную головку. Основным рабочим орга- ном является шибер (плита или стержень), перемещающийся в плоскости перпенди- кулярной оси канала, который поочередно вводит в цилиндр экструдера фильтрующие сетки. Сигналом для заменыфильтра служит увеличение давления расплава перед сеткой. Гидропривод перемещает шибер в кратчай- шее время, что позволяет сменить фильтр без остановки экструдера. Во время каждой замены фильтрующей сетки теряется около 0,2%расплава. Крепление фильтра к корпусу экструдера и адаптеру гранулирующей голов- ки осуществляется при помощи фланца. При переработке чистых отходов, например, пост- индустриальных, достаточно использовать одностанционный фильтр. Для сильно за- грязненных полимеров, таких как, например, полигонная пленка, частота заменыфильтру- ющей сетки становится крайне высокой. В этом случае предпочтительнее использовать двухстанционный фильтр расплава. В фильтре с промывкой сеток обратным потоком расплав полимера, проходящий через пакет сеток в обратном направлении, вымывает находящиеся на сетке включения. Обратный поток обычно организуется путем перенаправления потока через байпас. Про- цесс может автоматически контролировать- ся по величине давления на сетке фильтра. Промывка обратным потоком позволяет увеличить срок эксплуатации пакета филь- трующих сеток и интервал между их смена- ми. Однако реологические характеристики материала, тип и степень загрязнений так- же влияют на срок службы, а также на дли- тельность промывки потоком расплава, а следовательно, и на количество полимера, используемого для очистки. В зависимости от степени загрязнения материала процесс очистки сеток требует 5-10% расплава. В принципе, процесс очистки сетки обратным потоком может повторяться до тех пор, пока все загрязнения не будут удалены с сетки и давление расплава на фильтре не снизится. Таким образом, срок службы пакета сеток может быть увеличен. В зависимости от типа и степени загрязненности полимера один пакет сеток может быть использован несколько раз. Данный тип фильтра хорошо зарекомен- довал себя при переработке отходов поли- меров, образующихся после литья под дав- лением, где показатель текучести расплава (ПТР) полимера велик. Иначе происходит процесс рециклинга экструзионных отхо- дов, где величина ПТР, как правило, варьи- руется от 0,3 до 2,5. Использование фильтра такого типа вследствие высокой вязкости расплава ведет к увеличению времени пре- бывания полимера в нагретом состоянии, что повышает стресс материала, а следо- вательно, физико-механические свойства регранулята ухудшаются. Существенным недостатком такой кон- струкции является снижение эффективно- сти фильтрования при износе шнека. Через несколько месяцев эксплуатации оборудо- вания увеличивается зазор между гребнем шнека и цилиндром, вследствие чего уве- личивается поток утечек и падает давление расплава. Plastics pelletizing methods Marina Belinskaya Today recycling lines are divided into classes according to their pellet cutting methods and cooling types. There are four general pelletizing techniques: hot cutting on a grid with air cooling, hot cutting on a grid with water ring cool- ing, underwater cutting and grinding of cooled strands. Pellets quality and waste volume depend on adequate selection of pelletizing method and precise control of process parameters. Рисунок 1. Шиберный одностанционный фильтр