Plastics_12_2_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 35 то целесообразный диапазон отливок составляет 35-70 см 3 . Неверно предположение, что вто- ричные материалы можно перерабаты- вать на старых машинах без учета их тех- нического состояния. Для переработки литьем вторичных материалов требуется исправное состояние клапана шнека (зазор—0,1 мм), зазорыпошнеку долж- ны быть в пределах 0,15-0,2 мм. Для переработки вторичных мате- риалов наиболее целесообразно при- менять шнек барьерного типа, который обеспечивает меньшие тепловые на- грузки на материал, приводит к мень- шим перегревам материала по сравне- нию с обычным трехзонным шнеком, обеспечивает хорошее смешение ком- понентов смеси. Переработка вторичных материалов должна полностью вписываться в меха- низированную и автоматизированную организацию современного производ- ства. При выборе комплектных экстру- зионных линий нужно учитывать, что большой вклад в общую деструкцию, которая происходит с гигроскопичны- ми полярными полимерами (ПЭТ, ПК, ПА, ПБТ, ПСФ) при экструзии (как и при других методах переработки), вно- сит гидролитическая деструкция под действием влаги, которая содержится в исходном материале. Особенно силь- ная гидролитическая деструкция может происходить с «ослабленным» вторич- ным полимером. Удалить влагу и свести к минимуму гидролитическую деструк- цию полимеров при экструзии можно двумя способами. Первый способ—ма- териал тщательно высушить перед экс- трузией до определенного содержания влаги, при котором гидролитическая деструкция незначительна [1]. Для этого в комплектнуютехнологическуюлинию дополнительно вводят технологически современный сушильный аппарат. Сушка осуществляется, как правило, в сушильных агрегатах высокой произво- дительности с применением горячего и осушенного воздуха. Второй способ — компоновка экструдера мощной ваку- умной системой. Производительность вакуумной системы должна быть такой, чтобы она позволяла удалять всю влагу, которую приносит вторичный матери- ал, а также все наполнители и добавки. Хорошая вакуумная обработка вто- ричных материалов при экструзии с помощью современной системы ва- куумного отсоса летучих обеспечивает удаление содержащихся в них вредных летучих до допустимой концентрации. Например, содержание ацетальдегида в ПЭТ-флексах составляет 3-16 мг/кг, что согласно санитарно-гигиеническим нормам превышает допустимое значе- ние содержания этого вещества в бу- тылках, используемых для питьевой воды, а также в штапельном волокне. Современная вакуумная система сни- жает содержание ацетальдегида во вто- ричном ПЭТ и может довести его со- держание до 2-6 мг/кг, что допускают санитарно-гигиенические нормы. Технологически оправдано, когда экструзионное оборудование, предна- значенное для получения композици- онных материалов и изделий на осно- ве ПЭТ-флексов, имеет современную систему дегазации летучих, которая состоит из трех зон. Правильный выбор марки полимера по текучести с учетом конструкции и размеров оснастки . Это позволяет при- менять «щадящие» технологические режимы переработки и не использо- вать критические параметры формова- ния [3]. Необходимо также тщательно проверить термостабильность расплава выбранной марки полимера в интерва- ле температур переработки. Организация «щадящих» технологи- ческих режимов переработки, позволяю- щих свести к минимуму термо- и меха- нодеструкцию [4]. На примере литьевой технологии при пластикации смеси (композиции) первичного и вторич- ного материалов противодавление Р пл не должно превышать 2 МПа. Частоту вращения шнека N , задавая с величи- ны, соответствующей скорости враще- ния на гребне шнека, равной 0,1 м/с, можно повышать по мере необходимо- сти. Это определяется общей продол- жительностью цикла литья, требуемой производительностью, и зависит от продолжительности главным образом стадии выдержки под давлением. Скорость впрыска Q при формова- нии уменьшают при появлении при- знаков деструкции, которые могут быть вызваны значительной механи- ческой нагрузкой на полимер и боль- шим разогревом расплава. Понижение температуры литья Т л способствует уменьшению термоокислительной де- струкции. На правах рекламы