Plastics_12_2_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 54 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 Требования Rowenta тесно связаны с характери- стиками выпускаемой про- дукции: утюг должен быть устойчивым к высоким температурам, ему нужен надежный резервуар для воды, система отпарива- ния и хорошая подошва для идеального отглаживания в течение многих лет. Все ключевые компо- ненты — например ручка, резервуар и теплозащитный экран — изготавливаются на специальном полимерном производстве.Функциональ- ные механизмы, термостаты и подошвы доставляются по- ставщиками в сборочныйцех в виде готовыхмодулей. Пол- ностью автоматизированные производственные линии могут последовательно ра- ботать с различными моде- лями. Здесь представлено все необходимое оборудование, обеспечивающее немецкое качество — от автоматиче- ских гибочных станков для сгибания чувствительных проводов до станций обра- ботки плазмой и установок газофазного осаждения и нанесения печати. Немецкое качество так- же подразумевает адапта- цию производства под эко- номические показатели. По словам Йохана Вебера, Rowenta начала использо- вать трехкомпонентные тех- нологии в 2004 году. Кроме того, компания Hofmann Tool Manufacturing постави- ла оснастку с конформным охлаждением, которое на тот момент представляло собой принципиально новую тех- нологию. За счет этого было обеспечено несколько клю- чевых преимуществ, глав- ными из которых являются уменьшение количества сбо- рочных операций, усиление технологической интегра- ции, повышение качества изделий, сокращение дли- тельности цикла и пониже- ние себестоимости изделий. Все это стало возможным благодаря широкому приме- нениюодноэтапных процес- сов. В производстве двух- и трехкомпонентных изделий используются реверсивные и индексные плиты и пово- ротные столы. Беспроблемная сборка модулей со сложными струк- турами или с большим коли- чеством функциональных элементов в ограниченном пространстве обеспечивает- ся за счет все более широко- го применения пресс-форм для литья пластмасс под давлением с конформным охлаждением. — Зачастую в процессе проектирования выбор де- лается в пользу конформно- го охлаждения в сочетании с использованием закладных элементов, изготовленных по технологии напыления металлических материалов LaserCUSING, а также по- верхностей, обработанных традиционным способом. Конформное охлаждение, как правило, используется на критических участках, таких как элементы со сложной структурой, сложные функ- циональные зоныили редкие сочетания материалов, —по- яснил Йохен Вебер. Моделирующее про- граммное обеспечение Moldex3D от SimpaTec, при- меняемое Hofmann при соз- дании систем охлаждения, позволяет конструктору уви- деть проектируемую оснаст- ку изнутри. Для оценки эф- фективности охлаждения используется информация о характеристиках потока, распределении температу- ры, потерях давлениях, а также скоростях движения потока. С технической и функ- циональной точки зрения технологии конформного охлаждения идеально подхо- дят для выпуска утюгов ввиду наличия характерных ребер жесткости. При производ- стве трехкомпонентной де- тали с использованием этой технологии наблюдается за- метное сокращение длитель- ности цикла и уменьшения деформации детали по срав- нениюс оснасткой 10-летней давности. За это время ком- пания Hofmann поставила множество пресс-форм с конформным охлаждением, многие из которых до сих пор применяются в Rowenta. Ключевым преимуществом данной технологии является отсутствие деформации де- тали, что положительно ска- зывается на качестве сборки ввиду очень высокой точно- сти размеров. Ведущий производитель утюгов — компания Rowenta, входящая в группу SEB — готовит инновационную серию. Новейшие модели высококачественных и практичных утюгов изготавливаются на производственной площадке Rowenta в Эрбахе (Германия). Руководитель производства Йохен Вебер рассказал об используемых там технологиях и процессах Hofmann помогает производству Rowenta