Plastics_12_2_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 56 Не секрет, что экструзионные линии по- требляют много энергии. При взгляде на энергетический баланс двухшнекового экс- трудера становится ясно, что потоки не могут переноситься в конечный продукт на 100%. Наиболее значимой в этом вопросе является работа привода (рассеивание энергии в про- дукте). Чтобы обеспечить нужную темпера- туру при низких скоростях вращения шнека, может потребоваться не только достаточная мощность. Дополнительная тепловая энергия вводится в процесс за счет нагрева цилиндра. Чтобы сократить длительность нагрева и бо- лее эффективно использовать нагрев цилин- дра, компания Leistritz применяет изолирую- щие кожухи цилиндров. Однако при высоких скоростях враще- ния шнека расплав необходимо охлаждать, в особенности в конце перерабатывающей секции, так как количество энергии приво- да, преобразованной в тепло, оказывается слишком велико. Таким образом, охлаж- дение экструдера должно поглощать из- лишнюю энергию процесса. Что же нужно сделать, чтобы обеспечить эффективность использования энергии? Адекватным реше- нием представляется оптимизация главного потребителя энергии — двигателя. В по- следние несколько лет вместо двигателей постоянного тока все чаще стали приме- няться энергосберегающие двигатели пере- менного тока. «Двигатели постоянного тока в новых линиях серии уже не используют- ся», — отмечает Михаэль Туммерт, директор по маркетингу в Leistritz. Другим эффективным решением яв- ляется оптимизация количества энергии, используемой для производства единицы продукции. «Мы смотрим, сколько энер- гии требуется вложить в каждый килограмм перерабатываемого материала, чтобы по- лучить продукцию высокого качества», — объясняет Михаэль Туммерт. На эффектив- ность использования энергии значительно влияет подбор оптимального соотношения внешнего и внутреннего диаметров шнека. Можно сравнить три экструдера с одной и той же геометрией шнека, но с разным соотношением его диаметров: 1,66; 1,55; 1,46. Эти данные получены посредством успешного применения компанией Leistritz В индустрии переработки пластмасс все более ярко проявляется тенденция к производству небольших партий и индивидуальных компаундов. Переработчики пластмасс сталкиваются с серьезными сложностями, так как им необходимо производить частую смену материала, сохраняя при этом неизменное качество продукции. Компания Leistritz Extrusionstechnik GmbH учла этот тренд и представляет небольшой обзор возможных стратегий и решений в данной области Решение проблем компаундирования