Plastics_12_2_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 14 СПЕЦТЕМА/ НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ «ИНТЕРПЛАСТИКА-2015» П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 4 1 ) 2 0 1 4 Низкие затраты на при- обретение системы Twinshot и та простота, с которой можно произвести измене- ния в обычном ТПА, делают разработку все более попу- лярной у переработчиков. Twinshot намного проще в управлении, занимает мень- ше места и более энергоэф- фективна, так как для нее не требуются дополнительные нагреватели и термопары, коллекторы расплава (для объединения расплавов с двух машин) и дополнитель- ные гидравлические насосы, аккумуляторы, компьютеры, обратные клапаны. Впрыск двух материалов в одной ма- шине исключает проблемы с координацией подачи рас- плавов по времени. Для использования си- стемы Twinshot требуется замена стандартного шнека и цилиндра на аналогичные по размерам, но приспосо- бленные для литья двух ком- понентов. Новое оборудова- ние можно установить как на новых, так и на старых машинах всего за 1-2 дня. Система состоит из шне- ка с двумя независимыми зонами расплава и цилиндра с двумя загрузочными пор- тами (рис. 1). Материал для «оболочки» стандартно по- дается в первое загрузочное отверстие, полимер для цен- трального слоя — во вторую воронку со специальным дозирующим устройством с регулировкой скорости подачи. В устройстве пред- усмотрены специализиро- ванные компоненты—двух- зонный обратный клапан и наконечник сопла. Толщина слоя контролируется ско- ростью вращения шнека и скоростью подачи второго компонента. Гнезда в пресс-форме за- полняются при стандартном цикле впрыска. Материал «оболочки» охлаждается при контакте со стенка- ми пресс-формы, в то же время происходит впрыск «центрального» материа- ла. В результате получается трехслойная «сэндвич»- структура А/Б/А с централь- ным слоем В внутри слоев А. Отношение А/В зависит от текучести материалов, а также от геометрии из- делия. При использовании многогнездных пресс-форм обязательное требование для оптимального использова- ния системы Twinshot — сба- лансированное заполнение всех гнезд. В идеале расплав должен одновременно за- полнять все гнезда пресс- формы. Экономия на сырье — основное преимуще- ство любой системы двухкомпонентно- го литья, и система TwinShot не исключе- ние. При этом в сред- нем при производстве изделия применяется 25-35% более деше- вого пластика. Ресур- сосбережение также достигается за счет использования вспе- ненного внутреннего слоя. Примером экономии и технологичности исполь- зования бикомпонентного литья является изготовление АБС-детали с глянцевой по- верхностью и сердцевиной, на 30%наполненной стекло- пластиком. Дополнительные затраты на усиление жестко- сти можно компенсировать отсутствием дорогого кра- сителя во внутреннем слое. Еще один пример — корпус автомобильного зеркала, себестоимость которого складывается из 5 долларов США за материал и 1 дол- лара США за электроэнер- гию. С использованием ко- инжекции легко достигнуть 15% экономии материала, уменьшая конечную стои- мость на 0,75 доллара США, что составляет 12,5%. В целом двухкомпо- нентное литье позволяет переработчикам использо- вать дорогие специальные пластики для изготовления внешнего слоя, а более де- шевые или «вторичку»—для центрального слоя, сохраняя при этом все потребитель- ские свойства продукции. Кпримеру, при выпуске кос- метической упаковки можно совместить внешний слой из мягкого термоэластопласта с твердым внутренним сло- ем или эстетичную оболочку со вспененным внутренним слоем для уменьшения веса и исключения коробления при литье. Новая система двухкомпонентного литья Twinshot, запатентованная компанией Nordson Xaloy и представляемая в России ООО «Дифлекс», может быть использована в литьевой машине с одним цилиндром и шнеком при стандартных условиях литья, что существенно отличает ее от аналогичных сложных систем многокомпонентного литья, которые требуют нескольких отдельных ТПА Экономичная коинжекция от Nordson Xaloy Рисунок 1. Схема работы системы Twinshot 1 — шнек с двумя независимыми зонами расплава; 2 — загрузочный порт материала внутреннего слоя; 3 — загрузочный порт материала внешнего слоя; 4 — пресс-форма 1 2 3 4