Plastics_12_2_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 26 СПЕЦТЕМА/ НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ «ИНТЕРПЛАСТИКА-2015» П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 4 1 ) 2 0 1 4 TECNOVA Павильон 3, стенд B04 Итальянская компания Tecnova производит линии для рециклинга полимеров с 1982 года. Сегодня Tecnova— имя, хорошо известное на мировом рынке гранулято- ров. За 30 лет из небольшой семейной фирмы Tecnova доросла до крупного про- изводственного холдинга. Но и сегодня предприятие следует принципу работы, приведшему его к успеху: «Квалифицированный сер- вис и постоянный контакт с клиентом, даже после про- дажи». Именно заказчики подсказывают Tecnova на- правления для развития. Последняя разработка научно-исследовательского отдела — узел дегазации расплава VTS (VacuumTwin- Stuffer) с удвоенной мощно- стью. Его установка позво- ляет усилить эффективность удаления пара и л е - ет предварительной мой- ки. Особенно это касается отходов, собранных после потребителей и с полиго- нов. Сушка в данном слу- чае — самая энергоемкая операция, причем затраты энергии на удаление влаги тем выше, чем больше пло- щадь поверхности матери- ала. Так, сушка пленочных отходов труднее и требует больше ресурсов, чем рабо- та с «дробленкой». Чтобы осушить измель- ченные отходы пленки по- сле мойки до уровня 8-10% влажности, достаточно применить механический метод — отжим на центри- фуге и/или прессе. А для до- стижения влажности в 3-4% необходимо пропустить по- лимер сквозь поток горяче- го сухого воздуха. Генерация сухого воздуха происходит в специальных установках, как правило, путем сжигания дизельного топлива или сжи- женного нефтяного газа. Сушка горячим возду- хом — это самая энергоза- тратная и дорогая операция в процессе подготовки ма- териала к вторичной пере- работке. Работа на обору- довании с установленным узлом VTS позволяет кли- ентам Tecnova увеличить ча- совую производительность экструдера и отказаться от стадии сушки горячим воз- духом, снизив таким обра- зом стоимость всего про- цесса рециклинга. Кроме того, исключение данной операции дает возможность освободить приблизительно 30 м 2 производственного по- мещения. Разработка узла VTS ста- ла очередным шагом ком- пании Tecnova по усовер- шенствованию технологий рециклинга. Tecnova явля- ется производителем, а не сборщиком линий: все от- ветственные узлы изготав- ливаются на собственном заводе. Благодаря этому поставляется качественное оборудование по разумной цене, инвестиции в которое вернутся максимально бы- стро. Кроме того, Tecnova предлагаем своим клиентам быструю и квалифициро- ванную техническую под- держку. В подразделении «Tecnova-Россия» работают русскоязычные сервисные инженеры, осуществляю- щие наряду с итальянскими специалистами шефмонтаж оборудования, пусконала- дочные работы и обучение персонала. Tecnova входит в ас- социацию Assocomaplast, оборудование компании с е р т ифицир о в а но I I P (Итальянским институтом пластмасс). Линии Tecnova успешно работают во многих странах мира, в том числе в России. тучих компонентов из рас- плава полимера практиче- ски в два раза. Так, линия с одной зоной дегазации при установке VTS работа- ет, как линия с двумя не- зависимыми вакуумными насосами. К примеру, мо- дели экструдеров Tecnova с длиной шнека 37D и одной зоной дегазации позволя- ют перерабатывать мате- риалы с влажностью 3-4%, а при установке узла VTS появляется возможность регрануляции с начальной влажностью уже до 7-8%. А на линиях со шнеком длиной 54D и двумя зона- ми дегазации вместо 7-8% становится возможным ре- циклинг материалов с исхо- дной влажностью до 15%. Ни для кого не секрет, что вторичная переработка полимеров зачастую требу-