Plastics_12_2_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 22 СПЕЦТЕМА/ НОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5 полиэфирного волокна. Изготовленные из него материалы подвергались различным испытаниям. Технические ткани из ПЭТ- волокна прошли тест ASTM D6413-99, в рамках которого время погасания пламени составило менее 1 с, что значительно мень- ше 50 с, характерных для чистого ПЭТ. При этом было исключено формирование горя- щих капель или обгорание краев. В испыта- ниях по нормативу NF P 92-507 эти ткани получили классификацию M1. Образцы ковровых покрытий, изготов- ленные из ПЭТ-волокна с содержанием полифосфонатов, в испытании E648 полу- чили классификацию Class A, которая ранее никогда не присуждалась изделиям из поли- эфирного волокна. Также весьма перспективным направле- нием считается использование полифосфо- натов в производстве искусственных париков и шиньонов из ПЭТ. Они обеспечивают не только отличные огнезащитные свойства, но и такие преимущества по сравнению с бро- мосодержащими добавками, как более дли- тельное сохранение формы, улучшенное по- глощение окрашивающих средств, меньший вес и большую реалистичность на ощупь. Прозрачная продукция Поскольку полифосфонаты отлично сме- шиваются со многими конструкционными пластмассами, они хорошо подходят для вы- пуска прозрачных пленок или листов. Такие смеси могут применяться для экструзии пле- нок толщиной от 1,6 мм до 50 мкм. Получен- ные изделия отличаются высокой прозрачно- стью, соответствуют нормативам VTM-0 или V-0 для различной толщины образцов имогут подвергаться биаксиальной ориентации. Сополимеры фосфонатов и карбоната успешно используются в качестве замены традиционного поликарбоната там, где тре- буются огнеупорные свойства. Они облада- ют уникальным набором характеристик — прозрачностью и отличной устойчивостью к огню при толщине образца 0,1 мм в испыта- нии по протоколам UL VTM-0 или V-0. При этом обычные прозрачные поликарбонаты получают классификациюUL V-0 только для толщины 1,6 мм или более. С учетом тенденции к миниатюризации, наблюдаемой в сфере бытовой электроники, электро- и светотехники, эти сополимеры могут оказаться чрезвычайно востребован- ными для производства тонких прозрачных деталей. Еще более интересно то, что они по- казывают хорошие результаты в испытани- ях на теплоотдачу, например, по нормативу OSU, который применяется в авиастроении. Выпускаемые в настоящее время коммер- ческими партиями сополимеры почти соот- ветствуют классификации 65/65 — хоть это уже намного лучше по сравнению с традици- онными поликарбонатами, которые не удо- влетворяют этим требованиям, все же пока что они не были допущены для применения в этой отрасли. Разработки, проводившиеся в прошедшем году, позволили создать новый класс прозрачных сополимеров, который со- ответствует всем нормативам авиационной промышленности. Их вывод на рынок на- мечен на конец этого года. Наконец, полифосфонатымогут образовы- вать прозрачные смеси со многими термопла- стичными полиуретанами на основе простых и сложных полиэфиров, с классификацией VTM-0 или V-0 при толщине от 50 мкм до 1,5 мм. В испытаниях на распространение огня, которым подвергаются материалы для строительной отрасли, а также американско- го железнодорожного транспорта, таких как ASTME162 и E84, им была присуждена клас- сификацияClass A. Вдругих областях, где про- зрачностьне нужна (например, впроизводстве оболочек проводов для бытовой электроники, где ТПУ применяются наряду с ТПЭ), поли- фосфонатыиспользуются для придания мате- риалам заданных огнезащитных свойств. Использование с реактопластами Олигомеры фосфонатов могут содержать различные реактивные группы, что позво- ляет совмещать их с реактопластами. Таким образом, они представляют собой безгало- генную альтернативу эпоксидным смолам, применяемым в производстве печатных плат. В настоящее время огнеупорные свой- ства таким изделиям придаются за счет до- бавления тетрабром-дисфенола A (TBBPA), который, возможно, является канцерогеном. Как и TBBPA, олигомеры фосфонатов могут использоваться в производстве эпок- сидных смол в качестве удлинителя цепи макромолекул, придавая им огнеупорные свойства. Однако гораздо более эффективно применять их для выпуска слоистых пласти- ков, облицованных медной фольгой, где они могут играть роль отвердителей смол и также обеспечивать огнестойкость материалов. В отличие от других фосфоросодержа- щих огнезащитных добавок олигомеры фосфонатов обладают улучшенными функ- циональными характеристиками и большей теплостойкостью, что позволяет повысить эффективность процесса бессвинцовой пайки. Слоистые пластики, облицованные медной фольгой, содержащие олигомеры фосфонатов, отличаются очень низкими