Plastics_12_2_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 35 П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5 легкойпромышленности. Проект разрабо- тан на базе лучшей мировой технологии производства полиэфирных штапельных волокон их прямым формованием из расплава полимера непосредственно с установки его синтеза. В этом случае се- бестоимость волокна на 13-18%ниже, чем при схеме с промежуточным получением гранул полимера и их последующим фор- мованием с использованием экструдеров. Существенно снижаются как инвестиции (поскольку экструдерное формование тре- бует гораздо большего количества еди- ничных линий), так и энергетические и эксплуатационные затраты (исключены стадии гранулирования, охлаждения гра- нул, их промежуточной транспортировки и хранения, кристаллизации, сушки и плавления гранул ПЭТ). Конкурентоспособность такого инте- грированного высокоэффективного пред- приятия с использованием самой передо- вой технологииочевидна, поскольку общее количество работающих линий непрерыв- ного формования полиэфирного штапель- ного волокна мощностью 225 т/сут. в мире не превышает двенадцати. Их суммарная производительностьприполнойзагрузкене более 1 млн т/год, то есть составляет всего около 6,5% от общего мирового объема, а это 15 млн т в 2014 году. Остальные объемы полиэфирных штапельных волокон выпу- скаются на линиях меньшей (в основном 60; 100; 150 т/сут.)мощности, а следователь- но, имеют более высокую себестоимость. Например, один из лидеров по изготовле- нию полиэфирного штапельного волокна в Тайване — компания NAN Ya Plastics Corp. —выпускает 134,6 тыс. т/год продук- ции на 5 линиях (средняя производитель- ность одной линии— около 80 т/сут.). ВИваново планируется создать целый текстильный кластер, в котором будет организовано изготовление различных полиэфирных нитей и их переработка. Помимо этого проекта о намерении за- пустить производство ПЭТ-волокон и нитей и/или сырья для них заявлено в проектах «Этана» (Кабардино-Балкария) и «СафПэт» (Татарстан). Таким образом, на настоящий момент ситуация с выпу- ском полиэфирных волокон и нитей в РФ отнюдь не радужная, но при поддержке правительства и региональных властей на- чата реализация весьма перспективных и нужных для страны проектов, что вселяет определенный оптимизм. Ситуация на рынке пищевого ПЭТ в России совершенно иная. Легкая, безопас- ная, химически и биологически инертная и удобная тара из ПЭТ быстро прижилась в РФ, хотя по ее удельному потреблению (4,1 кг/чел.) мы еще отстаем в полтора раза от стран ЕС и в два раза от США. Име- ется потенциал роста как на внутреннем рынке, так и для экспорта. Созданные за последние годымощности четырех совре- менных российских заводов в принципе позволяют полностью покрыть потреб- ность в этом полимере в России. ПЭТ- заводы в России имеют высокую степень обеспеченности отечественным сырьем: терефталевой кислотой и этиленгликолем (ЭГ). Если учесть, что предприятие в Ка- лининграде изначально ориентировано на импортное сырье, то остальные мощности обеспечены ЭГ на 100% и ТФК на 80%. В стране работают современные заводы по выпуску ПЭТ-преформ и ПЭТ-тары, оснащенные оборудованием ведущих ми- ровых брендов. В 2013 и 2014 годах производство и по- требление пищевого ПЭТ в нашей стране оставались практически неизменными (рис. 4). Однако в 2015 году картина су- щественно изменилась. В силу снижения покупательной способности населения и неблагоприятного для потребления напит- ков прохладного лета, по итогам 8 меся- цев текущего года потребление ПЭТ сни- зилось на 17%. По мнению экспертов, к концу 2015 года оно будет, однако, лишь на 6-8% ниже, чем в предыдущем году. Резко (почти в 3 раза), в первую очередь из-за высокой волатильности курса рос- сийского рубля, снизился импорт ПЭТ в РФ, который до конца года не превысит, по прогнозам экспертов, 60 тыс. т, что спо- собствует более высокой загрузке россий- ских заводов. Импорт ПЭТ, в основном в регионы Дальнего Востока и Восточной Сибири, невелик и объясняется тем, что логистика в эти регионы из портов Юго- Восточной Азии дешевле, чем с ближай- шего российского завода. Основными поставщиками являются Китай и Корея. Экспорт ПЭТ, в том числе в страны ЕС и США, в первуюочередь из Калининграда, относительно невелик, но имеет перспек- тивы роста. Постоянная связь с потребителями, исследовательские работы позволили российским предприятиям увеличить удельную долю ПЭТ-тары в традицион- ных областях применения и найти новые ниши. В России создаются собственные марки полимера, разрабатывается новый дизайн облегченных преформ для мини- На правах рекламы