Plastics_12_2_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 56 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5 ного прогрева. Дополнительным преимуще- ством более продолжительного пребывания дробленого материала в модуле является возможность введения (при необходимости) и равномерного распределения в его массе порошкообразного наполнителя, например, CaCO 3 , в количестве до 20%. После обработки в модуле предваритель- ного кондиционирования сухой и прогретый материал поступает в дозированном количе- стве в непосредственно соединенный с мо- дулем экструдер, в котором расплавляется под воздействием короткого универсально- го шнека и относительно низких сдвиговых напряжений. Дополнительные преимущества, особенно важные для сыпучих материалов, в том числе дробленых, обеспечивает технология проти- вотока (Counter Current), разработанная ком- панией EREMA. Шнек экструдера при этом заполняется практически без давления и по- тому захватывает ровно столько материала, сколько необходимо. Одновременно процесс расплавления при минимальных сдвиговых напряжениях обеспечивает повышение эф- фективности фильтрации расплава, посколь- ку удается избежать дополнительного из- мельчения содержащихся в материале частиц органических илиминеральных посторонних примесей. Благодаря этому лучше удаляются из расплава даже такие примеси, как частицы древесины и бумаги, которые при щадящих условиях переработки не разделяются на волокна и сохраняют достаточно большие размеры для их эффективного отделения в фильтре расплава. Благодаря комбинации оптимизирован- ного предварительного кондиционирова- ния с работающим в максимально щадящем режиме универсальным шнеком установка INTAREMA ® RegrindPro ® обладает высокой гибкостью в отношении выбора вида пере- рабатываемого материала. Это позволяет при максимальной производительности и в щадящих условиях перерабатывать на одной и той же установке дробленые материалы, отличающиеся друг от друга температурами плавления и теплосодержанием (например, ПП и ПЭВП). В экструдере расплавленный материал пропускается через недавно усовершенство- ванный компаниейEREMAлазерныйфильтр расплава, а точнее фильтр, отверстия в филь- трующей сетке которого получены путем лазерной обработки. Это позволило на 15% увеличить количество отверстий и одновре- менно уменьшить их диаметр, повысив тем самым качество фильтрации. Кроме того, благодаря оптимизированной геометрии скребков и конструкции выпускной системы непрерывное удаление посторонних приме- сей осуществляется быстрее, чем прежде. В дополнение к этому используются и принципы запатентованной компанией EREMA технологии TVEplus ® , суть которой сводится кфильтрации расплава перед его де- газацией и гомогенизацией. В целом все эти новшества не только способствуют уменьше- нию содержания мелких частиц в расплаве и улучшению результатов фильтрации, но и позволяют удалять посторонние примеси из материала еще до того, как они начнут вы- деляться в форме газов и создавать при этом неприятные запахи, которые возможны, на- пример, в случае переработки отходов пище- вой упаковки. Технология RegrindPro ® может также использоваться в комбинации с разрабо- танной компанией EREMA технологией вторичной переработки и компаундирова- ния COREMA ® . При этом появляется воз- можность в рамках одного технологического процесса изготавливать на основе дробленых материалов компаунды с требуемыми харак- теристиками. Результаты сравнительных испытаний На рис. 3 представлены результаты срав- нительной оценки эффективности филь- трации расплава на традиционных одно- и двухшнековых системах и на установке INTAREMA ® RegrindPro ® . В качестве исходного сырья во всех слу- чаях использовали один и тот же дробленый ПП, а из полученных регранулятов в анали- тической лаборатории компании EREMA изготавливали пленки на экструдере OCS ME25/25D-V3 с измерительной системой. Дефекты пленок при этом регистрировались в автоматическом режиме и распределялись по их размерам на несколько категорий с по- следующимсуммированиемплощади всех де- фектов по отдельным категориям. Использо- ванный чувствительный метод тестирования позволил сделать видимыми оставшиеся во Модуль предварительного кондиционирования Щадящий процесс плавления Высокотехнологичная фильтрация Рисунок 2. Новая система INTAREMA ® RegrindPro ® для эффективного рециклинга дробленого материала