Plastics_12_2_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 57 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5 вторичном грануляте частицы посторонних примесей, а затем получить количественную и качественную оценку технологии вторич- нойпереработки. Большое количество дефек- тов, обусловленных наличием посторонних примесей в тестируемых пленках, означало, что при дальнейшей переработке регранулята в конечных изделиях также будут возникать механические и оптические дефекты. Результаты исследования пленок из ре- гранулятов ПП, полученных на разных установках, показывают, что при использо- вании установки INTAREMA ® RegrindPro ® зависимость кумулятивной (накопленной) доли площади дефектов уже при величине дефектов, равной 400-450 мкм, достигает максимума и затем остается на постоянном уровне, соответствующем значению около 300 частей на миллион (0,03%). Кривые же, соответствующие пленкам, полученным при использовании загружаемых холодныммате- риалом одно- и двухшнековых экструзион- ных систем, напротив, характеризуются по- стоянным ростом, существенно превышая в области измерений отметку в 1000 частей на миллион. Таким образом, результаты срав- нения отчетливо показывают, что расплав на установке INTAREMA ® RegrindPro ® фильтру- ется значительно лучше и после фильтрации содержит меньше частиц посторонних при- месей, которые к тому же имеют меньшие размеры. Различия в качестве полученных пленок видны даже невооруженным глазом. Именно эти различия решающим образом сказываются на качестве поверхности гото- вых изделий, изготавливаемых из вторичных гранулятов. Таким образом, чтобы реализовать на практике потенциальные возможности ис- пользования регранулятов дробленки для полноценной замены ими первичных по- лимерных материалов, необходимо приме- нять специальные технологии вторичной переработки. Компании EREMA удалось разработать новую технологию и установку INTAREMA ® RegrindPro ® , которые в макси- мальной степени оптимизированы для вто- ричной переработки дробленых материалов: — в узле предварительного кондициони- рования крупные частицы дробленого мате- риала равномерно прогреваются и подготав- ливаются к процессу экструзии; — процесс расплавления частиц про- гретого дробленого материала в экструдере протекает в щадящих условиях и при мини- мальном воздействии сдвиговых напряже- ний. Это предотвращает измельчение частиц посторонних примесей перед фильтрацией расплава и повышает ее эффективность; — предварительный нагрев дробленого материала обеспечивает возможность пере- работки полимеров с разными температурами плавления и разным теплосодержанием без замены шнека и при сохранении высокой производительности оборудования; — использование узла предварительного кондиционирования позволяет осуществлять переработку материалов с начальной влажно- стью до 8% в широком диапазоне варьирова- ния насыпной плотности — от 30 до 800 г/л. Кроме того, обеспечивается возможность введения в перерабатываемый материал гра- нулированных добавок и до 20% порошко- образного наполнителя. Комплекс RegrindPro ® , который в прин- ципе может быть использован на всех уста- новках серии INTAREMA ® (T, TE, TVEplus ® ) и COREMA ® , обладает сочетанием преиму- ществ, позволяющих перерабатывать дро- бленые материалы во вторичные грануляты, соответствующие конкретным областям применения. Получаемой вторичкой можно заменять до 100% исходного сырья при из- готовлении конечной продукции. RegrindPro ® , a Recycling Innovation Clemens Kitzberger In order to fully replace primary plastics with secondary ones, you must fulfill two basic conditions. First, you should have a sufficient supply of regrind, and then, there must be opportunities for its cost-effective processing in regranulateswithcustomprop- erties. In this regard, theuseof regrindmate- rial for recyclingopens verybroadprospects. 1800 1500 1200 900 600 300 0 Одношнековая система A Одношнековая система B Одношнековая система C Двухшнековая система A INTAREMA ® RegrindPro ® 10 100 1000 Содержание загрязнений, частиц на миллион Размер загрязнений, мкм Традиционные системы INTAREMA ® RegrindPro ® Контроль качества вторичных гранул: контроль качества пленки с анализом загрязнений на экструдере OCSME25/25D-V3. Тестируемый материал — вторичные гранулы, полученные из дробленого ПП с помощью различных систем рециклинга (тонкость фильтрации — 140-180 мкм) Рисунок 3. Сравнение систем рециклинга дробленого материала