Plastics_12_2_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 28 СПЕЦТЕМА/ РЕЦИКЛИНГ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 7 4 ) 2 0 1 7 можно больше использованных бутылок. Результат их усилий теперь можно видеть в городском парке Cote Heath, которому гло- бальный производитель бутилированных на- питков Nestlе Waters подарил две скамейки из вторично переработанных полимеров. Nestlе Waters сообщает, что все его бу- тылки могут быть переработаны вторично. Кроме того, с 2005 года компании удалось сократить на 40% количество сырья в ПЭТ- бутылках объемом 0,5 л [4]. Procter & Gamble (P&G, США) поставил цель до 2020 года удвоить количество вто- ричного сырья, используемого в полимер- ных упаковках, в которых поставляется про- дукция мирового концерна, и гарантировать, что 90% упаковочного материала вторично будет перерабатываться. На Всемирном экономическом форуме 19 января 2017 года представители подразделения компании P&G, занимающегося выпуском продукции по уходу за волосами (Head&Shoulders), со- общили, что объединяют усилия с компа- ниями Terra Cycle (Великобритания) и Suez (Франция) для разработки производства вторично перерабатываемых бутылок для шампуней, на 25% состоящих из собранно- го на пляжах бытового полимерного мусо- ра. Кроме того, P&G сообщил, что к концу 2018 года более 0,5 млрд бутылок в год будут состоять почти на 25% из переработанного в Европе бытового мусора [5]. Компания Pure Cycle Technologies (вхо- дит в Innventure, США) объединила уси- лия с P&G, чтобы построить завод в округе Лоренс (штат Огайо, США). Предприятие займется восстановлением вторичного ПП до качества, аналогичного первичному, по запатентованной P&G технологии. С янва- ря 2018 года начнет работу линия по оценке сырья, а в 2020 году планируется запустить коммерческое производство [6]. Компания DowDuPont объявила о со- трудничестве с некоммерческой организа- цией Keep America Beautiful для присужде- ния грантов в размере 50 тыс. долл. США организациям, присоединившимся к про- грамме Hefty Energy Bag, которая предла- гает инновационный подход к рециклингу отходов, плохо поддающихся вторичной переработке (например пакетов для чипсов и соков). Целью рециклинга станет получение альтернативного топлива. Заявки на гранты принимаются от муниципалитетов, неком- мерческих организаций, предприятий по вторичной переработке и других профиль- ных учреждений. Впервые программа Hefty Energy Bag была запущена в американском городе Омаха в сентябре 2016 года и с тех пор охватывает 8,5 тыс. домашних хозяйств. По состоянию на июнь 2017 года в Омахе было собрано более 13 тыс. мешков пластмасс, благодаря чему более 6 т отходов не были бесполезно захоронены на полигоне [7]. Энергоэффективность и автоматизация Высокая степень автоматизации, роботи- зированности линий способствует сокраще- нию цикла производства, снижению объема затрачиваемых ресурсов, повышению степе- ни безопасности технологических процес- сов для персонала. Какие решения в данной сфере предлагают разработчики перерабаты- вающего и вспомогательного оборудования? Компания Wittmann Battenfeld (Австрия) выпустила на рынок Eco Power Xpress — но- вый полностью электрический ТПА, пред- назначенный для литья упаковки и тон- костенных изделий. Машина оснащается высокодинамичнымприводом узла впрыска, а также смыкания и размыкания оснастки, за счет чего все перемещения осуществля- ются с очень большой скоростью и точно- стью. Кроме того, за счет использования серводвигателей достигается внушительная производительность. На модели Eco Power Xpress 400/3300+ цикл формования крышек для бутылок длится всего 2,7 с. ТПА Combimold (также от компании Wittmann Battenfeld) демонстрирует непре- взойденный уровень автоматизации двух- компонентного литья. Извлечение изделий из формы и их размещение осуществляется с помощью робота Wittmann W8VS4 Scara, специально спроектированного для данной машины. В ТПА встроена специальная ка- мера, которая обеспечивает полностью ав- томатизированный контроль качества фор- муемых изделий. Основываясь на принципах концепции Industry 4.0, Wittmann Battenfeld реализует идею интегрирования в единую сеть основ- ного и периферийного оборудования. Уже выпущена на рынок сушилка Wittmann ATON, встроенная в систему управления ТПА UNILOG B8. С этой системой могут также интегрироваться роботы, термокон- троллеры TEMPRO, гравиметрические до- зирующие устройства GRAVIMAX и регуля- торы потока FLOWCON [8]. Компания Processing Technologies International (PTi, США) начала поставку вы- сокоскоростных экструдеров марки Super-G для переработки полипропилена и ударо- прочного полистирола для рынка упаковки. Экструдер Super-G SGHS3000-36D оснащен двигателеммощностью 368 кВт с максималь- ной скоростью 1000 об/мин, модель Super-G