Plastics_12_2_2017

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 7 4 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 44 нии «Японские Литьевые Машины», позволил осуществить презентациюпре- имуществ контроллера. Были отмечены удобство одновременного и совместно- го мониторинга различных параметров, встроенное руководство по эксплуа- тации с интерактивным переходом на соответствующий пункт при долгом нажатии, помощь для начинающих или опытных наладчиков: как правильно за- вести пресс-форму, какие ее параметры необходимо проверить, как настроить первичный технологический режим — все это ТПА подскажет сам. Появилась возможность более точного и тщатель- ного обслуживания: машина на русском языке подсказывает, что нужно прове- рить; после проверки оператор должен поставить галочку рядом со сведениями, которые будет занесены в журнал; таким образом, можно легко отследить даты выполнения каждой операции отдельно. Особого внимания заслуживает система работы с дефектами литья. Термопластавто- мат JSW классифицирует возможные дефек- ты литья по группам и предлагает возмож- ные варианты устранения с очень удобными интерактивными ссылками для перехода на соответствующий экран настроек. Также да- ются советы, как можно решить подобную проблему вне настроек ТПА: например из- менить сечение литников, использовать ма- териал с более высокой текучестью, хорошо просушить материал, прочистить выпары, применить запорное сопло и так далее. Когда возможные решения, что называется, под ру- кой, на прекрасном русском языке и не нуж- но тратить время на поиск ответов в Интер- нете, и применяются они чаще, повышается качество выпускаемой продукции, снижается время простоев в процессе переналадки. На стенде Tahara, которую также пред- ставляет в России и странах СНГ компания «Японские Литьевые Машины», были про- демонстрированы две электрические вы- дувные машины. Одна очень специфичного применения — для производства пыльников амортизаторов иШРУСов для автомобилей. Уникальная технология Tahara позволяет изготавливать пыльник методом экструзии снизу вверх, что дает возможность получить очень качественное и легкое изделие с ми- нимальными весом облоя и разнотолщинно- стью. Пыльник производился в полностью автоматическом режиме, включая стадию удаления купола (облоя). Вторая выдувная машина выпускала более традиционное изделие — 6-слойную барьерную бутыль- канистру для хранения химикатов. Экскурсия на завод JSW После посещения выставки IPF россий- ская делегация в сопровождении сотрудни- ков компании «Японские Литьевые Маши- ны» на скоростном поезде «Шинкансен» переместилась на 750 км западнее Токио и посетила машиностроительный завод JSW в Хиросиме, где была проведена экскурсия по R&D-центру, цехам литья и металлообра- ботки, сборки средних (с усилием смыкания 220-450 т) и больших (550-3000 т) термо- пластавтоматов. Были осмотрены участки сборки различных узлов ТПА, финальной сборки и тестирования ТПА (в частности находящиеся на данный момент в произ- водстве порядка 10 электрических машин с усилием смыкания 1300, 1800 и 2500 т). Особый интерес у переработчиков вызвала неподвижная плита электрического термо- пластавтомата с усилием смыкания 3000 т. В целом посещение Японии и выстав- ки IPF оставило крайне положительные впечатления у российских полимерщиков. Можно сколько угодно пытаться копировать конечную продукцию, но организация про- изводства, ответственность и дисциплини- рованность каждого работника в Японии не- повторимы и не воспроизводимы в полном объеме в любом другом месте мира. Именно поэтому японские термопластавтоматы вы- делялись и всегда будут выделяться каче- ством и надежностью. Увиденное собствен- ными глазами впечатлило отечественных специалистов, заставило задуматься о том, как можно улучшить свое предприятие. Пе- дантичность, высокая организованность, методы передачи информации, система участия низшего персонала в принятии ре- шений, порядок, дотошное выяснение об- стоятельств перед запуском в производство, терпеливость и усердие — Япония действи- тельно поражает своим стремлением к до- стижению максимального качества. Japanese Take on Injection Molding October 24 to 28, Makuhari, a suburb of Tokyo, Japan, hosted another issue of IPF (In- ternational Plastic Fair), a renowned regional platform for presenting major innovations in injectionmolding equipment design. In 2017, for the first time in a long period, European manufacturers who developed all-electric injection molding solutions themselves also participated in the trade fair. Still, the most advanced technologies were demonstrated by Japanese pioneers and trendsetters in the segment of all-electric machines.