Plastics_12_2_2018

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 8 5 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 31 управляющий директор CCPGransden Джим Эрскин. Наиболее показательным примером этого служит переработка термопластичных композитов, поэтому неслучайно, что CCP значится в числе самых первых пользовате- лей литьевых машин ENGEL v-duo в Вели- кобритании. Рабочий цикл менее 3 минут «При разработке серии машин ENGEL v-duo, предлагаемой как с узлом впрыска, так и без него, мы уделили особое внимание применению волоконно-композитных ма- териалов и с самого начала учли сегодняш- нюю тенденцию все более широкого приме- нения термопластов, — отмечает Кристиан Вольфсбергер, глава отдела коммерческого развития по композитным технологиям в головном австрийском офисе ENGEL. — Наш опыт в сферах литья под давлением и серийного производства в автомобильном секторе позволил идеально адаптировать данную модель к требованиям композитной отрасли. Низкая рабочая высота машины упрощает выполняемые вручную операции и делает ее оптимально подходящей для целей НИОКР. Поскольку узел смыкания легко оснащается передвижным столом, машина также позволяет разрабатывать высокоэф- фективные концепции автоматизации, а это, в свою очередь, ускоряет внедрение новых методов переработки на производстве». CCP Gransden использует диапазон воз- можностей станка в полном объеме, причем все чаще машина используется для работы по технологии ENGEL organomelt. «Мы на- ходимся в процессе запуска серийного про- изводства композитных компонентов по данному методу для наших первых клиен- тов, — добавляет Джим Эрскин. — По на- шим расчетам, мы сможем гарантировать изготовление до 100 тыс. композитных из- делий в год на одной машине». Пока что на машине ENGEL v-duo фор- мовались в основном образцы изделий слож- ной формы с несколькими армирующими ребрами и функциональными элементами, призванные отразить широту возможностей технологии, а также точность литья и контро- ля параллельности плит машины. В рамках процесса organomelt, именуемого специали- стами CCP Gransden «одноэтапным литьем поверх заготовок», армированные длинным волокном заготовки с термопластичной ма- трицей нагреваются, помещаются в пресс- форму, подвергаются формованию, и сразу же поверх них выполняется литье термопла- ста. «Комбинация термоформования основы и литья функциональных элементов в одной и той же пресс-форме на одном этапе делает этот процесс невероятно эффективным», — отмечает огромный потенциал технологии Стив Тейлор, инженер по продажам ENGEL UK. Кроме того, переработка термопластов отличается короткими циклами производ- ства. «Сегодня мыможем обеспечить продол- жительность цикла до 2 мин, —подчеркивает Квигли. — Этот момент является ключевым для понимания объема затрат на единицу продукции, что обязательно в автомобиле- строении, и представляет для нас заметное конкурентное преимущество». Многие конкурен- ты все еще разделяют термоформование и последующее литье на два отдельных этапа производства, поэтому им требуют- ся две пресс-формы и часто — две машины. Интегрированный и полностью автома- тизированный про- цесс на одном станке не только быстрее и экономичнее, но и обеспечивает более высокое качество де- талей. «В момент на- чала литья заготовка находится в расплав- ленном состоянии, что позволяет по- лимерным цепям и волокнам пересекать физическую границу контакта заготовки и литых функцио- нальных элементов и Технология ENGEL organomelt имеет огромный потенциал Сработавшийся коллектив: Питер Квигли (слева) со своими коллегами и техниками компании ENGEL