Plastics_1_2025

П Л А С Т И К С № 1 ( 2 5 2 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 40 ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ прокола, но при этом он легко прокалыва- ется. При нагреве ПВХ выделяет вредные вещества, а при охлаждении становится хрупким. ПВХ препятствует потоку пере- работки бутылочного ПЭТ, так как тонет вместе с бутылочными ПЭТ-хлопьями и сам в большинстве случаев рециклингу не поддается. Доля на рынке термоуса- дочной этикетки составляет 43%. ПЭТГ (ПЭТ, модифицированный гли- колем). Плотность — 1,34 г/см³, усадка до 80%. Препятствует потоку перера- ботки ПЭТ, так как тонет вместе с ПЭТ- хлопьями. Ввиду отличий от ПЭТ по пара- метрам сушки—ПЭТ сушится при 150 °С в течение 2 ч, а ПЭТГ при температуре 60 °С в течение 4 ч — при попытке сушить дан- ный материал вместе с ПЭТ он собирает- ся в комки, желтеет, и вся партия вместе с ПЭТ отправляется на свалку. Но, как это ни парадоксально, в настоящий момент применение ПЭТГ для изготовления тер- моусадочной этикетки является самым быстрорастущим сегментом по сравне- нию с другими материалами. ПЭТГ посте- пенно забирает доли рынка, на которых ранее безраздельно господствовал ПВХ. Доля ПЭТГ составляет уже 37%, в то вре- мя как доля доминировавшего ранее ПВХ уменьшилась до 43%. ОПС (ориентированный ПС). Произво- дится из специального стирольного блок- сополимера (СПС), предназначенного для производства термоусадочной плен- ки для рукавной этикетки. Плотность — 1,04 г/см³, усадка до 70%. Препятствует потоку переработки ПЭТ, так как тонет вместе с бутылочными ПЭТ-хлопьями, хотя сама этикетка может перерабаты- ваться методом пиролиза или растворе- ния в сольвенте. Полиолефины, в том числе ПЭНП и ПП, и СОС (циклический олефиновый со- полимер, циклоолефин). Плотность ПП— 0,90 г/см³, усадка до 60% или без усадки вообще (так называемая этикетка wrap-on из БОПП). Плотность ПЭНП — 0,92 г/см³, усадкадо60%. Плотность СОС—1,01 г/см³, усадка до 65%. В производстве пленки для этикеток COC соэкструдируется с ПП или ПЭНП для достижения плотности 0,93-0,95 (рассчитан на последующую печать). Полиолефины применяются для производства всплывающих этикеток. Эти материалы не препятствуют потоку пере- работки ПЭТ, поскольку легко отделяются от бутылочных ПЭТ-хлопьев, которые на этапе флотации тонут, а хлопья этикетки всплывают и удаляются. Этикетки из полиолефинов и СОС В настоящий момент сама этикетка из полиолефинов практически не перера- батывается, а отправляется на сжигание или свалку. Тем не менее многие считают «плавучее» решение идеальным, ссыла- ясь на универсальность технологии, и каждый переработчик вторичного сырья может применять ее без установки до- полнительного оборудования. Этикетки из полиолефинов всплыва- ют на поверхность на стадии промывки хлопьев, что облегчает разделение мате- риалов этикетки и ПЭТ-бутылки. Однако и в этом очевидном и простом процессе для печати могут быть использованы «тя- желые» краски, которые сверху дополни- тельно покрываются лаком и скользящим (слип) агентом, что может привести к увеличению плотности материала (выше 1,0 г/см 3 ), и тогда этикетка утонет. Негативный сценарий продолжается, поскольку тонущие этикетки несут с со- бой краски, которые, выделяясь в рас- твор, становятся причиной, во-первых, потери прозрачности хлопьев, а во- вторых, образования комков. В обоих случаях страдает получаемое вторичное сырье. В этом случае плавающая этикетка выступает в качестве загрязнителя в про- цессе восстановления ПЭТ-хлопьев. Кроме вышесказанного, к негативным факторам, препятствующим расширению применения полиолефиновой этикетки, могут относиться следующие: — низкая и нестабильная усадка: для достижения 65% усадки может потре- боваться температура выше 120-140 °С, которые не каждый нагревательный тон- нель в оборудовании может обеспечить; Склейка в рукав Резка рулона по высоте емкости Термоусадка этикетки Готовый продукт Рулоны пленки без печати Печать Контроль качества печати Обрезка краев Ручная аппликация Автоматическая аппликация 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 1,3 1,7 2,5 3,3 4,4 5,7 7,2 Рисунок 3. Техпроцесс изготовления термоусадочной этикетки