Plastics_1_2026

П Л А С Т И К С № 1 ( 2 6 4 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 18 ТЕМА НОМЕРА / ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ диапазоне , и камерный метод высоко - скоростного распознавания — два клю - чевых процесса этапа окончательной сортировки для удаления непрозрачного ( цветного ) пластика и остатков вспенен - ного полимера . В конце данного этапа чи - стота сортировки пластика ( в частности , полистирола ) составляет плюс 99,9%. Схема экономики замкнутого цикла для механического рециклинга представ - лена на рис . 3. Хотя теоретически многие полимер - ные материалы могут быть переработаны посредством механического рециклинга ( рис . 2), в настоящий момент этим спосо - бом для последующего использования в производстве пищевой упаковки реально перерабатываются только два материа - ла : полиэтилентерефталат и полистирол . Именно поэтому эти два материала де - монстрируют самые высокие показате - ли вторичной переработки в глобальном масштабе ( табл . 1). Химический рециклинг Несмотря на простоту механического рециклинга , такой переработке для по - следующего использования в упаковке с пищевым допуском доступны не все виды материалов , а потому разработаны и успешно развиваются и другие , более сложные методы вторичной переработки ( в Европе , США и Канаде , но , к сожале - нию , не в России ), а именно : — стандартная деполимеризация и деполимеризация посредством микро - волнового излучения ; — растворение в сольвенте ; — термический крекинг разных видов ( пиролиз , пиролиз с последующей дис - тилляцией , газификация ). Основные виды химического реци - клинга представлены в табл . 2 ( все тех - нологии успешно работают в Европе и Канаде ). Термическая ( стандартная ) деполимеризация Деполимеризация — процесс тер - мического разложения в присутствии катализатора при температурах выше температуры плавления 300-600° С . В результате терморазложения образу - ются полиолефины , парафины , светлые нефтепродукты и газы . Примерами по - лимеров , которые при повышенной тем - пературе (>300°C) разлагаются на свои мономерные звенья , являются полиметил - метакрилат и полистирол . 1) Образовавшиеся мономеры могут вновь использоваться для синтеза поли - мера без риска , что вредные примеси или уменьшенная длина полимерной цепи повлияют на качество продукции . 2) На первом этапе из отходов , выби - раемых из желтых контейнеров , выделя - ется чистосортный полимер для последу - ющего процесса переработки . Помимо очистки и сортировки этот этап включает измельчение для последующей подачи в двухшнековый экструдер . 3) На втором этапе происходит терми - ческое разложение измельченных пласти - Рисунок 4. Схема технологии PYROWAVE ( Канада ) для рециклинга полистирола Химический рециклинг Растворение ( сольвентная очистка ) CreaCycle / Polystyvert Растворение пластика в подходящем сольвенте для отделения загрязнений и последующим востановлением из жидкого сольвента в высокачественный полимер Деполимеризация Стандартная Разложение пластика на мономеры ( ПС и ПММА ) или средние блоки воздействием температуры 300-600° С в присутствии катализатора для последующей деполимеризации Технология PYROWAVE Разложение пластика на углеводороды воздействием микроволнового излучения в специальном реакторе для последующей деполимеризации Термическая конверсия ( крекинг ) Пиролиз Разложение пластика на углеводороды нагреванием в реакторе до температуры 400-1000° С при отсутствии кислорода Пиролиз с последующей дистилляцией Процесс , при котором материалы нагреваются в отсутствии кислорода до температуры 400-1000°C, пока связи между молекулами будут разорваны , далее очистка от загрязнений дистилляцией полученного пиролизного масла и последующим восстановлением молекулярной структуры полимера Газификация Смешанные пластики нагреваются до температуры 1000-1500° С в присутствии ограниченного количества кислорода для получения « синтез - газа » Таблица 2. Виды химического рециклинга