Plastics_1_2_2010

29 ТЕМА НОМЕРА /ИНТЕРВЬЮ Мы попросили стать хедлайнером темы первого в году номера человека, способного говорить о литьевых технологиях, не оглядываясь на корпоративные интересы, специалиста, умеющего увидеть в проблемах настоящего решения будущего. Предлагаем вниманию читателей интервью с директором по стратегическому развитию холдинга Haitian International профессором Хельмаром Францем — Господин Франц, как Вы полагае- те, останется ли в будущем литье под давлением наиболее экономичным спо- собом переработки пластмасс? — Начнем с того, что ни один про- цесс переработки пластмасс сам по себе не может считаться самым эф- фективным. Все зависит от того, что производится. Некоторые изделия наиболее выгодно производить путем резки или формования предваритель- но подготовленных экструдированных листов, пленки, брусков или профилей. Другие целесообразнее изготавливать литьем с раздувом или совмещая два процесса, как, например, в случае с ПЭТ-преформами и выдувом бутылок или экструзией листового металла и вакуумным формованием. Однако я думаю, что литье под дав- лением дает очень широкий спектр возможностей для производства самой разнообразной продукции, и процесс переработки в этом случае наиболее стандартизирован, так что ТПА легко использовать для переработки разных видов пластиков в изделия различного назначения. Благодаря этому литье под давлением можно назвать гибкой тех- нологией, применимой для решения широкого спектра производственных задач. Думаю, так будет и в будущем, и это действительно уникальное преиму- щество технологии литья под давлени- ем, которое делает ее популярной. Что касается ТПА, то, с одной сто- роны, будет расти спрос на стандарт- ные машины, особенно в густонаселен- ных странах, таких как Китай и Индия, но также в Африке иЮжной Америке, где рост потребления определяется на- прямую конечной стоимостью готовых изделий, —и в данном случае стоит сы- грать на модульной конструкции обо- рудования. Однако, с другой стороны, я глубоко убежден, что есть еще одно производ- ственное требование, на сегодняшний день не менее важное и приобретающее все большее значение, которое выво- дит технологию литья под давлением на первый план, — это специализация и ориентация производства. Я считаю, что развитие некоторых областей про- изводства, таких как упаковка, меди- цинское оборудование и других, в буду- щем потребует развития определенных специальных знанийв областисоздания соответствующих специализированных ТПА, которые уже нельзя будет просто составить по модульному принципу. Я вижу это как специализациюна отдель- ных аспектах производственного про- цесса — ПЭТ-преформы, ТПА, пресс- формы, роботы, сырье — несколькими компаниями, занимающими лидирую- щие позиции на рынке, способными предложить клиентам действительно выгодные решения. Думаю, такой подход будет реализован в будущем и в других сферах производства. — Чего нового ждать в ближайшее время от ведущих мировых разработчи- ков ТПА? — Во-первых, я считаю, что миро- вым лидером в области производства ТПА должна называться компания, у которой не только самые высокие про- дажи, но и которая привносит новые достижения в эту сферу производства. Я видел и вижу компании, устанавли- вающие стандарты индустрии пере- работки пластмасс, — это, например, Arburg, а также Demag в области мо- дульного оборудования, Engel — в об- ласти бесколонных ТПА и станков для разнообразных инновационных типов продукции, японские производители ТПА — в сфере полностью электриче- ских машин и Husky — в системах для ПЭТ-преформ, а также многие другие. Мы в холдинге Haitian International работаем над созданием энергосбере- гающих ТПА и стандартных гидравли- ческих машин, и успешно выводим их на рынок. Сегодня мы реализуем кон- цепцию ТПА MERCURY под брендом Zhafir Plastics Machinery в Германии, который был впервые представлен два месяца назад. Директор по стратегическому развитию холдинга Haitian International профессор Хельмар Франц