Plastics_1_2_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 33 ТЕМА НОМЕРА /ПАНОРАМА П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 8 3 - 8 4 ) 2 0 1 0 В ноябре 2009 года обладатель международной степени бакалавра, доктор-инженер Готтфрид Штайнер и его бюро были награждены государственной премией Австрии в области инженерного консалтинга за разработку технологии Exjection ® . Данный метод предна- значен для изготовления длинных пластмассовых секций и балок со встроен- ными фитингами, перемыч- ками, элементами усиления и декора посредством одной точки впрыска и за один производственный цикл. Что отличает техноло- гию Exjection ® от уже суще- ствующих? Возможность двигать закладную деталь, формирующую секцию, под нужным углом к продоль- ным осям ТПА и синхронно с впрыском. Перемещение формы постоянно создает полость, которая постепен- но заполняется расплавом. Таким образом, возможно- сти отливки длинных тон- костенных пластиковых секций определенной дли- ны больше не ограничены степенью текучести распла- ва в охлажденной форме, и все это благодаря техноло- гии Exjection ® . Для реализации новой технологии был выбран пол- ностью электрический ТПА ENGEL e-motion, так как именно эта модель гаран- тирует требуемый уровень согласованности процесса. Закладная деталь приво- дится в движение синхрон- но с впрыском посредством электрического серводви- гателя и шарикового винта. Станки e-motion демонстри- руют идеальное параллель- ное расположение плит и превосходное распределе- ние силы пресса на задан- ной площади пресс-формы в узле смыкания, которые не только помогают избе- жать образования облоя, но также позволяют обеспечить движение вкладки при при- ложении совсем небольшой силы, когда смыкание уже закончено. Благодаря Exjection ® очень длинные элементы можно изготавливать при небольшом давлении и бо- лее низкой температуре рас- плава по сравнению с суще- ствующими технологиями. Им е н н о к о м п а н и я ENGEL разработала про- граммное обеспечение для управленияТПАс новой тех- нологией Exjection ® . Первые серийные ТПА с Exjection ® уже представлены на рынке; они ориентированы в основ- ном на производство легких облицовочных материалов и отделочных деталей. Exjection ® может приме- няться на малогабаритных ТПА. Таким образом, по- мимо уменьшения уровня энергопотребления общее снижение производствен- ных расходов обеспечивает- ся за счет меньшей стоимо- сти самого оборудования. Технология Exjection ® получила премию Доктор Томас Кривец и доктор Готтфрид Штайнер с премиальным сертификатом на технологию Exjection ® Компания Ferromatik Milacron в марте этого года представит на выставке ESEF (Утрехт, Нидерланды) новый многокомпонентный ТПА энергосберегающей серии ELEKTRA. На выставке будет демонстриро- ваться, как ELEKTRA evolution 180-2F с усилием смыкания 1800 кНбудет про- изводить двухкомпонентные корпуса для GPS-навигаторов на 2+2-гнездной пресс-форме с поворотным столом при длительности цикла, составляющей 22 секунды. Стандартный модуль впрыска раз- мером 450 заливает в пресс-форму белый АБС для производства основы корпуса со встроенными динамиками. После по- ворота пресс- формы на 180° р у р вто ой мод ль вп ы- ска размером 120 осуществляет много- компонентное формование, соединяя белую основу с окрашенным термо- пластичным эластомером. Вторая по- ловина пресс-формы в это время ис- пользуется для производства новых корпусов. ТПА серии ELEKTRA от Ferromatik Milacron потребляют на 50-70 про- центов меньше энергии и воды, чем гидравлические станки. Благодаря параллельному движению узлов обо- рудование ELEKTRA обладает отлич- ой динамикой и обеспечивает малую н лительность цикла литья. Оси станка д тановлены с погрешностью не более ус 01 мм, что обеспечивает высочайшую 0, очность и непревзойденное качество т роизводимых деталей. Максимальный п оэффициент готовности ТПА и вос- к роизводимость результатов обеспе- п ивают высокую производительность ч вень и низкий уро и от- генераци ходов. Энергосберегающий многокомпонентный ТПА