Plastics_1_2_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 36 П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 8 3 - 8 4 ) 2 0 1 0 ТЕМА НОМЕРА /ОПЫТ ставляет от 4 до 12 тысяч комплектов в 12-часовую смену в зависимости от сноровки конкретного работника и от удачности общей конструкции соеди- нения ведра с ручкой. Если принять среднююцифру в 7 тысяч комплектов за 12-часовуюсмену и 4 смены, то припро- изводстве литрового ведра на 2-местной пресс-форме и на достаточно скорост- ной машине (возьмем условный цикл в 5 с и 660 эффективных машинных ра- бочих часов в месяц) потребуется чуть более 9 работников-сборщиков ведра и ручки (если не считать отпуска и болез- ни), и их труд обойдется предприятию примерно в 43447 евро в год. Эта сумма достаточно существенна для того, чтобы начать делать инвести- ции в автоматизацию сборочного про- цесса. Кроме того, ручной труд всегда содержит в себе большой элемент риска как с точки зрения поддержания высо- кого качества продукции, так и с точки зрения стабильностипроизводства ивы- полнения заказов в срок. Неквалифици- рованный труд по сборке ведра и ручки оплачивается невысоко (и тем не менее, с точки зрения руководителя предприя- тия, набегает немалая общая сумма), и отношение сборщика к работе трудно оценить как сильно мотивированное. Таким образом, директорам приходится набирать персонал для сборки ведра и ручки «с запасом» и пытаться выстроить систему взаимоотношений и контроля для минимальных сбоев производства. Многие производители пластмассовых ведер человеческийфактор инестабиль- ности и риски, связанные с ним, ставят даже выше фактора экономии затрат на оплату труда. Это касается как круп- ных компаний, которые стараются вы- строить долговременные отношения с заказчиком и получить преимущество над конкурентами, так и небольших или начинающих производителей, которые обычно привлекают заказчика ценой, а любой сбой в работе сразу же радикаль- но отражается на большей части поста- вок и серьезно снижает лояльность уже существующей клиентуры. Оффлайн-системы Впоследние пять лет с распростране- нием технологии IML- декорирования в форме (читайте подробную статью в№9 журнала «Пластикс» за 2009 год) стали появляться новые решения, связанные с автоматизацией процесса сборки ведра и ручки. Первым стало самое очевидное—так называемая «оффлайн-система», то есть находящаяся вне линии. В оффлайн- систему подаются уже произведенные ведра и ручки, и производится сборка. Недостатки данного решения выяви- лись сразуже, в связи с чембольшинство компаний, занимающихся автоматиза- цией в отрасли переработки пластмасс, отказались от дальнейших разработок. Некоторые компании и сейчас продол- жают свои изыскания в данной области, но их опыт вряд ли можно признать по- ложительным. Основной недостаток оффлайн-системы — отсутствие ори- ентирования ручки на подаче и четкого контроля за процессом. Поскольку за- дача по автоматизации сборки ведра и ручки предусматривает очень высокую скорость, то существующие системыра- ботают с большим количеством брака и требуют около себя постоянного при- сутствия уже квалифицированного, а значит, высокооплачиваемого налад- чика для постоянного устранения про- блем системы и подстройки режимов. Вместо девяти описанных выше неква- лифицированных сборщиков потребу- ется четыре (если не считать отпуска и болезни), но затраты на их труд будут вполне сопоставимы, а ведь требуется еще учесть стоимость инвестиций и об- служивания оффлайн-системы. На се- годняшний день нестабильность рабо- ты оффлайн-систем заставила ведущих производителей робототехники искать другое решение. Онлайн-решения Еще до того как IML-автоматизация стала популярным решением для про- изводства тонкостенной упаковки с красивой этикеткой, многие компании развитых стран стали уделять внима- ние специализированным скоростным роботам-съемщикам. Во-первых, такой робот позволяет избавиться от ручного труда и сократить до минимума персо- нал целых заводских цехов, во-вторых, его стабильная и надежная работа на высоких скоростях часто позволяет произвести съем изделия быстрее, чем выталкивание изделия и ожидание его свободного падения вне полости пресс- формы, что, и это в-третьих, позволяет получить контроль над изделием — его штабелирование стопками на конвейер. С массовым внедрением IML тон- костенная упаковка стала красиво де- корироваться, ее стоимость выросла, что окупило значительно большие ин- вестиции в IML-робототехнику, и про- изводителям IML-роботов стало легче предлагать новое решение: автомати- ческую сборку ведра и ручки в рамках IML-комплекса. У этого варианта есть масса преимуществ: инвестиции в IML окупаются сами по себе повышением товарного вида и, следовательно, стои- Рисунок 1. Различные типы упаковочных пластмассовых ведер с ручкой