Plastics_1_2_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 37 ТЕМА НОМЕРА /ОПЫТ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 8 3 - 8 4 ) 2 0 1 0 мости упаковки, но вдобавок ко всему IML-робот не только производит ско- ростной съем изделия, но и получает возможность контролировать изделие, ориентация которого уже известна. Вы- сокая стоимость IML-робота позволяет «достроить» за уже сравнительно не- большие деньги (примерно 25-30 про- центов от стоимости—меньше подсчи- танных выше расходов за труд по сборке изделий в год) модуль по сборке ведра и ручки. Такимобразом, покупатель полу- чает и преимущества IML-технологии, ипреимущества быстрого и стабильного съема, и сборку ведра и ручки в автома- тическом режиме. Такое решение сразу выгодно отличает уровень производи- мого продукта от изделий конкурентов, которые не обладают IML и производят съем и сборку вручную. Но и онлайн-решение (то есть встро- енное в производственную линию) не является идеальным и имеет свои особенности и подводные камни. Во- первых, для того чтобы контролировать ориентациюизделий, нужно, чтобы оба изделия — ведро и ручка — производи- лись в этом же комплексе. Во-вторых, такой комплекс не дает сборку ручки и ведра абсолютно без проблем, хотя яв- ляется в разы эффективнее оффлайн- системы. В-третьих, это усложнение и без того непростого IML-комплекса, что снижает его надежность и стабиль- ность и требует взвешенного подхода производителя роботов. В-четвертых, часто такая система, как и многие IML-роботосистемы, фактически соз- дана под один проект и работает только с конкретной пресс-формой. В связи с этим появилось два основных вариан- та IML-онлайн-комплекса для сборки ведра и ручки. Первый вариант предусматривает производство в одной пресс-форме (как правило) двух ведер, гнезда которых расположены на одной горизонталь- ной линии, и двух ручек, гнезда которых расположены вертикально над гнездами ведер. Робот производит съем ведер, а также и ручек, в обычном режиме. Пе- ред сборкой добавляется вертикальное движение, которое производится вне полости пресс-формы. Если же термо- пластавтомат не имеет достаточного расстояния между колоннами и ручки расположены на уровне колонн маши- ны, то робот вынужден тратить лишнее время на вертикальное движение внутри пресс-формы, чтобы вынимаемый про- дукт не касался колонн. Такой вариант является специализи- рованным интегрированным решением со всеми своими преимуществами и не- достатками. Его плюсы: 1) один термопластавтомат того же типоразмера производит не только ве- дра, но и ручки. Уменьшаются инвести- ции в оборудование, занимаемая пло- щадь и затраты на обслуживание; 2) специализированное решение ис- ключает ручной труд, кроме упаковки готового изделия «Ведро с ручкой» в картонные коробки для отгрузки за- казчику. Выгодная упаковка высшего класса — с IML и автоматически со- бранной ручкой. Минусы: 1) снижение производительности. Из-за того, что ручка имеет утолщения,