Plastics_1_2_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 48 П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 8 3 - 8 4 ) 2 0 1 0 по устойчиво- сти к воде, свету, биоло- гическим и другим воздействиям: —нестойкие (в том числе с ускорен- ной биоразлагаемостью, например, для упаковки), — интерьерные (в том числе невла- гостойкие, влагостойкие, водобиостой- кие), — для наружного применения (вла- гостойкие, водостойкие, особо стойкие (контакт с почвой, соленой водой), со специальными свойствами — напри- мер, бактерицидные); по горючести: — горючие, — с затрудненной горючестью; по виду технологии переработки: — литье, — экструзия, — прессование; по конструкции изделия: — однородные, — двухслойные, — многослойные. Основные свойства По механической прочности ДПКТ близки к термопластам и к древесине а). Прочность конкрет- омпозита зависит от его состава и плотности. ы на основе полиэти- олее распространены, о расширяется произ- олее прочных компо- ий на основе полипро- пилена и ПВХ. При этом жесткость ДПКТ в несколько раз пре- вышает жесткость ис- ходного полимера, что в значительной степени ет положительные кон- войства материалов. По технологическим свойствам ДПКТподобны термопластам. Поэтому готовые изделия получают экструзией, литьем под давлением, ротационным формованиемипрессованием. Но, в от- личие от обычных термопластов, древо- пластики в экструзионной линии ве- дут себя более стабильно, что позволяет получать как сложные многокамерные профили, так и толстостенные или мас- сивные изделия весом до 30 кг на по- гонный метр. ДПКТ и изделия из них можно деформировать в горячем виде (гнуть, формовать под давлением или под вакуумом). Эти материалы превос- ходно поддаются механической обра- ботке (пилению, строганию, точению, шлифованию, полировке) и замеча- тельно удерживают винты и шурупы. Изделия из них легко перерабатывают- ся повторно, в том числе элементарно утилизируются после длительной экс- плуатации. Устойчивость древопластиков к экс- плуатационным воздействиям (влага, вода, растворы, УФ-излучение, грибки, бактерии) близка к устойчивости тер- мопластов. ДПКТ могут длительное время использоваться в уличных или других сложных условиях (на солнце, в подвале, шахте, трюме). Зарубежные компании устанавливают на изделия из них гарантию от 20 лет и более, а не- которые — и так называемую пожиз- ненную гарантию. Изделия из ДПКТ имеют приятные тактильные качества и внешний вид, включая широкую цветовую гамму. Их несложно декорировать дополнитель- но — шлифованием (крацеванием), тиснением (рис. 1), печатью, облицо- выванием, отделкой лакокрасочными материалами. Древесно-полимерные композиции на основе ПВХ являются самозатухаю- щими. ДПКТ на основе полиолефинов горючи; пламя ровное и спокойное, при горении проявляется запах древе- сины. Однако в эти композиции можно вводить огнезащитные добавки и сни- жать тем самым воспламеняемость и горючесть. Из ДПКТ можно изготавливать дет- скую мебель и игрушки. Производство этих материалов экологически безопас- но, а если оно правильно организова- но, то практически отсутствуют шум, пыль, запахи и отходы. Таким образом, в ДПКТ рациональ- но сочетаются свойства древесины и термопластичныхполимеров.Функцио- нальные добавки — связующие агенты, стабилизаторы, биоцидные средства, пигменты, наполнители и прочие мо- дификаторы — позволяют усиливать определенные свойства материала. Производитель имеетширокие возмож- ности регулировать состав композиции и тем самым существенно изменять их свойства в нужную сторону. Сферы применения Хотя наибольшие объемы выпуска ДПКТ достигнуты сейчас в Северной Рисунок 2. Древесные отходы, используемые в производстве ДПКТ (около 20-40МП ной рецептурык химического Рецептур лена наиб но быстр водство б зиц определя струкционные с Рисунок 1. Пример тиснения декинга из ДПКТ СПЕЦТЕМА /ОБЗОР