Plastics_1_2_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 51 П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 8 3 - 8 4 ) 2 0 1 0 пример, линии прямой экструзии из- делий из ДПКТ. Достоинством прямой экструзии является компактность уста- новки и экономия энергии. Существует несколько вариантов прямой экструзии. Иногда дозаторы и смеситель для компонентов распола- гаются отдельно — до экструзионной линии. В других случаях дозирование, смешивание, компаундирование и экс- трузия целиком осуществляются на одной машине. Несмотря на многолетний опыт успешного использования прямой экструзии, у двухстадийного процес- са остается много приверженцев как среди поставщиков экструзионных машин, так и среди их потребителей. Оборудование для переработки В настоящее время применяется несколько видов компаундирующих машин, но большинство компаний ис- пользуют для этой цели более или ме- нее длинные двухшнековые экструдеры (рис. 3) различных типов (цилиндриче- ские, конические, с вращениемшнеков в одну сторону или с противовращени- ем). Заметим, что эффективность той или иной машины при компаундиро- вании древесно-полимерных смесей определяется не только ее типом, но и в большой степени ее конкретной кон- струкцией (системой подачи материа- ла, размерами и формой цилиндров, шнеков, цифровой системой управле- ния нагревом, охлаждением, скоростью вращения). Наиболее часто в качестве основной машины для прямой экструзии используют длинные цилиндрические и конические экструдеры с противополож- ным направлением вращения шнеков, имеющие хорошие компаундирующие свойства и создающие высокое давление в зоне фильеры. Привлекательным компро- мисснымвариантоммежду двух- стадийной и прямой экструзией является тандемный экструдер (рис. 4), который выполняется в виде компактной двухэтажной ма- шины. На верхнем этаже располагается двухшнековый экструдер, обеспечиваю- щий эффективное компаундирование и дегазацию материала, а на нижнем — небольшой одношнековый экструдер, обеспечивающий получение профиля, панели или листа. Объем производства литых изделий из ДПКТ пока несравним с объемом производства экструзионных продук- тов, но и в этой области за рубежом отмечается существенный прогресс. Этим методом, например, уже изготав- ливают детали мебели, хозяйственные товары и детские игрушки. Для литья используются стандартные термопласт- автоматы, а технологические особен- ности материала учитываются при кон- струировании пресс-форм. Прессование изделий из ДПКТ пока делает только первые шаги, но и в этой области компании ищут свои подходы к новому материалу, например, приме- няют комбинацию экструзии и прес- сования или непрерывное ленточное прессование листов и панелей из гра- нулированного компаунда. Постэкструзионные устройства принципиально не отличаются от при- меняемых в производстве обычных пластиковых профилей и включают, как правило, калибрационный стол, тянущее устройство, отрезную пилу и сбрасыватель или укладчик. Экструзионные линии для полу- чения профильных изделий имеют производительность обычно от 50 до 200 кг/час, для панелей и листов — до 300-400 кг/час. Производительность грануляционных линий может быть до нескольких тонн в час. Несмотря на большие толщины и значительную массу профилей, полу- чаемых из ДПКТ (0,5-10 кг на погонный СПЕЦТЕМА /ОБЗОР Фото D.R.