Plastics_1_2_2010

w w w . p l a s t i c s . r u СПЕЦТЕМА /ОПЫТ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 8 3 - 8 4 ) 2 0 1 0 эксплуатации: грибковые образования не появляются, если влажность изделий не превышает 20 процентов. Светостабилизаторыпозволяют дли- тельное время сохранять первоначаль- ный цвет изделия и его механическую прочность, обеспечивая защиту от уль- трафиолетовых лучей. Они эффективны даже при очень низких концентрациях (менее 0,1 процента). В регионах с большим количеством солнечных дней применение добавок, улучшающих стойкость пластика и древесного на- полнителя к воздействию солнечного света, необходимо. Антипирены или огнезащитные до- бавки делают полимеры устойчивыми к воспламенению. Воспламеняемость материала может определяться индек- сом распространения пламени. По это- му индексу, к примеру, террасная доска из древесно-полимерного композита принадлежит классу С— тому же, что и террасная доска из древесины. Оборудование Наибольшее распространение в про- изводстве древопластиков в настоящее время получили двухшнековые экстру- деры: эти машины обеспечивают хоро- шее перемешивание, равномерныйпро- грев массы и создают высокое давление на выходе. В экструдерах, специально предна- значенных для переработки древесно- полимерных смесей, предусмотрена соответствующая конструкция узла за- грузки, а некоторые машины произво- дят и дополнительную сушку древесной массы(полимерподаетсяотдельноисме- шивается с древесиной не сразу). Опти- мальный режим прохождения древесно- полимернойсмесидостигаетсяподбором длины и конфигурации шнеков. В настоящее время разработаны технологии, позволяющие экструди- ровать высоконаполненные древесно- полимерные композиции, содержащие до 95 процентов древесины. Но чтобы получать такую продукцию, требуется специализированное оборудование и точное соблюдение всех параметров производственного процесса. В зависимости от типа машины и вида перерабатываемого материала воз- можныразличные вариантыподготовки сырья: использование полуфабриката в виде гранул или готовой порошковой смеси (компаунда), куда входят поли- мер, наполнитель и необходимые до- бавки; предварительное изготовление смеси на своем производстве; загрузка всех нужных компонентов в экструдер с последующим перемешиванием уже внутри машины. Материал в виде гранул предъявляет наименьшие требования к перерабаты- вающему оборудованию: он имеет по- стоянную насыпную массу, не слежи- вается, менее склонен к образованию «пробок» при продвижении в канале. Гранулы можно получать с помощью экструдеров или других специальных машин — грануляторов. Такой полу- фабрикат предлагают на рынке специ- ализированные компании и некоторые крупные производители древесно- полимерных композитов. Длянебольшихпредприятийисполь- зование готовых полуфабрикатов еще недавно было единственным выходом, поскольку до достижения определенных объемов производства самостоятель- ная подготовка смесей (требующая не только знания рецептуры, но и специ- ального оборудования, цена которого сопоставима с ценой экструдера) ока- зывалась чересчур затратной. Современные экструдерыпозволяют производить качественные изделия без предварительного смешивания и изго- товления гранул. Качество конечного продукта во многом определяет и формующий ин- струмент. Для древесно-полимерного материала разработаны специальные формующие головки (фильеры) (рис. 1, 2), которые не только позволяют полу- чать профили сложной конфигурации, но и определенным образом при этом ориентируют древесные волокна, что способствует повышению прочности готового изделия. При выпуске профильных изделий помимо экструдера требуются также некоторые дополнительные устройства (рис. 3): для калибрования, охлажде- ния, нарезки профиля и формирова- ния пакетов. Доски из древопластиков, предназначенные для строительства де- ков (настилов), перед окончательным охлаждением обычно обрабатывают специальными металлическимищетка- ми, которые делают поверхность менее скользкой и имитируют на ней узор на- турального дерева. WPC: processing details Sergey Kotov Despite the fact that the technology of wood-polymer composites produc- tionbasedon thermoplasticbindershas beenapublicknowledge for alreadysev- eral decades, producers drag their heels to apply such a finickymaterial aswood. However in recent years the situation has changed dramatically: in response to soaring WPC market requirements technical solutions which removed a lot of initial limits related toproduction con- ditions were found. Рисунок 2. Выход профиля из фильеры Рисунок 3. Разгрузочный стол 55 Фото Alligno Maschinenexport GmbH Фото Alligno Maschinenexport GmbH