Plastics_1_2_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 58 П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 8 3 - 8 4 ) 2 0 1 0 процентное содержание компонентов композиции, можно модифицировать свойства ДПК и соответственно опре- делять сферу применения. Например, из вспененных композитов можно получать изделия, не уступающие по прочности обычным изделиям из ДПК, но значительно более легкие. В настоящее время рынок ДПК в России представлен в основном го- товыми изделиями импортного про- изводства. Отечественный произво- дитель ориентирован на производство изделий из ДПК на основе полиоле- финов, и лишь не более 10 процентов рынка занимают композиты на основе ПВХ, а между тем это многообещаю- щее направление. К сожалению, такое состояние рынка является первопри- чиной несформированных техниче- ских требований к качеству сырья, от- сутствия стандартов для определения свойств композиций с древесным или минеральным наполнением. Все дей- ствующие сегодня на Западе стандар- ты очень высоки и ориентированы на готовые изделия. Производство ДПК-гранулята мо- жет быть освоено нынешними произ- водителями смолы ПВХ, поскольку для этого у них уже имеется техно- логическая база. И в зависимости от предполагаемой сферы применения, по желанию переработчиков возмож- но производство ДПК-гранулята, от- вечающего самым разнообразным требованиям, чтобы получать изделия с заданными потребительскими свой- ствами. Но для успешного воплощения этой задачи требуется серьезное лаборатор- ное оснащение, отвечающее мировым стандартам, позволяющее осущест- влять контроль как на стадии произ- водства ДПК-гранулята, так и при вы- пуске готовых изделий на его основе; выполнять весь комплекс требуемых исследований; отрабатывать составы рецептур, доводя их свойства до нуж- ных параметров. Экструзионное оборудование для переработки ДПК-гранулята в готовые изделия достаточно дорого, и вклады- вать средства в его приобретение, не имея определенных гарантий доступ- ности и устойчивости сырьевого ресур- са, — дело в некотором роде рисковое. Хотя следует признать, что инновации стоят того. Можно сказать, что продвижение нового продукта на стадии формирова- ния потребительского рынка — задача непростая, особенно в условиях неста- бильности отечественной экономики. Но, безусловно, освоение выпуска ДПК-гранулята открывает для отече- ственной полимерной промышленно- сти новые перспективы, и определяю- щим условием этого развития остается сотрудничество производителей сырья и оборудования и переработчиков. New prospects with WPC pellets Marina Kalitenko Manufacturing of products made of wood-polymer composites based on PVC is a new trend within Russian polymer industry. The trend is at the emerging stage now but its prospects are doubtless. Russian and CIS WPC market is expected to become the largest European market and one of the five largest markets globally within 3-5 years. Starting a production of com- posite PVC-based materials with wood filler and stabilizer may become a new activity of convenient production. СПЕЦТЕМА /ОПЫТ Фото ОАО «Каустик» Фото ОАО «Каустик» ДПК-ПРОГРАММА В ОАО «КАУСТИК» В рамках реализации «Комплексной программы развития предприятия» в ОАО «Каустик» (Стерлитамак) освоен выпуск нового древесно-полимерного ком- позита на основе ПВХ. За последний год специалистами предприятия выполнен подбор рецептур композита с различным содержанием исходных компонентов, определен технологический процесс изготовления ДПК-гранулята. Предприятием приобретено специализированное лабораторное оборудование. Теперь уровень оснащения лабораторий отвечает мировым стандартам и на се- годняшний день является самым современным из имеющихся у отечественных производителей, занимающихся разработкой рецептур ПВХ и ДПК. Стабили- зирующие добавки поставляются известными на западном рынке фирмами — Baerlocher и Сhеmson. —Чтобы предлагать переработчикам новое сырье и профессионально рекомен- довать новый продукт, — говорит начальник бюро производства ПВХ-смол Андрей Терентьев, —нам самим предстоит пройти все стадии его переработки. В течение прошлого года наш ДПК-гранулят, на который утверждены ТУ, получены паспорт безопасности и эпидемиологическое заключение, прошел испытания на восьми предприятиях России. Это позволило нам убедиться в правильности избранного направления и определить слабые места, которые требуют доработки.