Plastics_1_2_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 43 ТЕМА НОМЕРА /КОМПОЗИТЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 9 5 - 9 6 ) 2 0 1 1 средам, растворам (например, к тосолу, бен- зину, маслам, растворам моющих средств), теплостойкость, погодостойкость. В завер- шение производится проверка материала на удовлетворение специальных требований за- казчика, например, таких как электрические свойства, биостойкость, стойкость к царапа- нию, наличие запаха и других. Только проведя обширный анализ показа- телей выбираемогоматериала, можно считать, что материал полностью соответствует требо- ваниям заказчика. Как видно из перечня по- казателей, при выборе материала приходится использовать как стандартные методики, так и специальные методыи оборудование, в ряде случаев разработанныефирмой—заказчиком изделия. В литьевом производстве необходимо в дальнейшем осуществлять постоянный вход- ной контроль качества поставляемого сырья. В качестве таких постоянно контролируемых показателей обычно бывают влажность, ПТР материала, а в отдельных случаях может быть произведена выборочная проверка других по- казателей. Такой входной контроль позволяет оценить соответствие качества исходного по- лимерного сырья техническим требованиям, а также стабильность сырья, что очень важно для качества литьевых изделий. Конструирование изделия и литьевой формы Важным фактором, определяющим каче- ство литьевого изделия, является правильное конструирование изделия с учетом специфи- ки его эксплуатации, требований сборки и особенностей используемого материала. Вопросыконструирования изделийифор- мы достаточно широко освещены в специ- альной литературе. В настоящей статье мы лишь хотим указать на некоторые характер- ные ошибки, допускаемые при конструиро- вании изделия. При разработке изделия необходимо об- ращать особое внимание на равнотолщин- ность стенок изделия, литьевые уклоны, обеспечивающие легкое извлечение отливки из формы, правильное расположение ребер жесткости, оформление углов детали, пра- вильное конструирование бобышек и другое. В деталях, имеющих отверстия, необходимо внимательно следить за размещением литни- ков с цельюминимизации ослабления детали в местах стыка потока. Для более тщательной подготовки к проектированиюизделия и раз- мещению литников целесообразно исполь- зовать компьютерный анализ литья изделия, например, MoldFlow, позволяющий оценить передачу давления и распределение темпе- ратуры в период заполнения и формования изделия, а также распределение напряжений в готовом изделии и, следовательно, потен- циальную возможность коробления изделия. Последнее особенно важно для правильного расположения ребер жесткости. Компьютер- ный анализ процессов заполнения и формо- вания изделия в форме позволяет своевре- менно внести необходимые коррективы в конструкцию изделия. При конструировании формы необходи- мо будет обратить особое внимание на рас- положение каналов охлаждения с учетом всей системы терморегулирования формы, на обеспечение эффективной системы дега- зации оформляющей полости формы, расчет и размещение литниковой системы, легкость хода подвижных элементов формы, выбор металла для изготовления формы с учетом необходимости получения хорошей поверх- Рисунок 1. Основные факторы, определяющие качество литьевых изделий Литник Литьевая машина Контроль качества изделия Вспомогательное оборудование Технология литья Рисунок 2. Показатели качества полимерного материала Квалификация персонала Конструкция изделия и формы Полимерное сырье Качественное изделие Физико- механические свойства Стойкость к воздействию внешней среды Реологические свойства Специальные свойства Технологические свойства Показатели качества полимерного материала